近年来，我国汽车行业发展速度不断加快，这将不断拉动压铸工业的发展，使我国压铸行业进入一个全新的发展时期。在信息化和经济***化的今天，我国压铸模具行业要想立足于国际市场，产品的大型化、精密化、复杂化是发展的必然趋势。近几年，我国压铸模具行业发展水平已经进入亚洲***水平，外资企业进入的同时、也带来了大量的***设备和技术，随着***政策的不断倾向，我国压铸行业发展水平明显提高，但要想赶上德国压铸模具技术水平，我国仍需三到五年的努力。

其次序：

1) 清理分型面，U盘外壳压铸加工，清理型腔，清理顶杆;改善涂料、改善喷涂工艺;增大锁模力，增加浇注金属量。这些靠简单操作即可实施的措施。

2) 调整工艺参数、压射力、压射速度、充型时间、开模时间，浇注温度、模具温度等。

3) 换料，选择质优的铝合金锭，数据线压铸加工，改变新料与回炉料的比例，改进熔炼工艺。

4) 修改模具，压铸加工，修改浇注系统，增加内浇口，增设溢流槽、排气槽等。

( 一)压铸铝件的形状结构要求：

消除内部侧凹;避免或减少抽芯部位;c、避免型芯交叉;合理的压铸件结构不仅能简化压铸型的结构，降低制造成本，塑胶压铸加工，同时也改善铸件质量，

(二)压铸铝件设计的壁厚要求：

压铸件壁厚度(通常称壁厚)是压铸工艺中一个具有特殊意义的因素，壁厚与整个工艺规范有着密切关系，如填充时间的计算、内浇口速度的选择、凝固时间的计算、模具温度梯度的分析、压力的作用、留模时间的长短、铸件顶出温度的高低及操作效率。

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