( 一)压铸铝件的形状结构要求：

消除内部侧凹;避免或减少抽芯部位;c、避免型芯交叉;合理的压铸件结构不仅能简化压铸型的结构，降低制造成本，同时也改善铸件质量，

(二)压铸铝件设计的壁厚要求：

压铸件壁厚度(通常称壁厚)是压铸工艺中一个具有特殊意义的因素，壁厚与整个工艺规范有着密切关系，如填充时间的计算、内浇口速度的选择、凝固时间的计算、模具温度梯度的分析、压力的作用、留模时间的长短、铸件顶出温度的高低及操作效率。

其次序：

1) 清理分型面，清理型腔，清理顶杆;改善涂料、改善喷涂工艺;增大锁模力，增加浇注金属量。这些靠简单操作即可实施的措施。

2) 调整工艺参数、压射力、压射速度、充型时间、开模时间，浇注温度、模具温度等。

3) 换料，选择质优的铝合金锭，手机指环扣压铸加工哪家好，改变新料与回炉料的比例，东莞手机指环扣压铸加工，改进熔炼工艺。

4) 修改模具，修改浇注系统，增加内浇口，增设溢流槽、排气槽等。

铝压铸件型线的准确性和表面的粗糙度在一定成程度上会直接影响其泵和液压系统的工作效率，能量消耗和气蚀的发展等，内燃机缸体，缸盖，缸套，活塞环，手机指环扣压铸加工厂，排气管等铸铝件的强度和耐激冷激热性，直接影响发动机的工作寿命。

铝压铸件优先采用砂型铸造，主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本低，生产工艺简单，手机指环扣压铸加工供应商，生产周期短。当湿型不能满足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型，干砂型或其它砂型。铸铝件铸造方法应和生产批量相适应，低压铸造，压铸，离心铸造等铸造方法，因设备和模具的价格昂贵，所以只适合批量生产，铸压铝件可以单件铸造也可批量生产。

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