压铸的优点包括出色的铸件尺寸精度。通常这取决于铸造材料。在初始2.5厘米尺寸处，典型值为0.1毫米误差，每增加1厘米，误差将增加0.002毫米。

与其他铸造工艺相比，其铸造表面光滑，拐角半径约为1-2.5微米。与沙箱铸造或长久铸模铸造相比，可以生产壁厚约为0.75毫米的铸件。

它可以直接铸造内部结构，例如电线护套，加热元件和高强度轴承表面。

压铸铝合金制品表面发黑，特别是在经过机加工以后会更加明显，表现为黑点黑斑。这种情况可能是压铸时压力不够，工件致密度不够，所以形成毛细孔，这些毛细孔吸水被氧化后就会出现这种问题。所以，还是要先从压铸工艺着手去解决问题。

工艺设计不合理。铝合金压铸件在清洗或压检后处理不当，为铝合金压铸件发霉创造了条件，加速霉变的生成;

选用清洗剂不得当。清洗具有强腐蚀性，造成压铸铝腐蚀氧化。

仓储管理不到位。存放仓库不同的高度时，发霉的状况也不同。

解决锌合金压铸、铝合金压铸件发霉变黑的采取对策： 从压铸铝发霉的原因分析，我们不难得出这样的结论：防氧化问题非单一因素造成的，他涉及内外部、工艺、仓储等多个方面。同时清洗、压检、存放、运输等各个过程都需要考虑防氧化，哪个环节出现问题，都会长霉点给你看。故这是一个综合问题，需制定整体解决方案。 飘洁环保清洗技术从清洗剂、防氧化剂、工艺、存放环境、存放方式等角度出发，解决了铝合金压铸件发霉的难题，并可提供压铸铝清洗、压检、存放各个过程的防氧化解决方案。锌合金压铸件的镀前处理，是为了除去零件表面上的油污以及零件在空气中久留后被氧气氧化而生成的氧化膜，让镀液中的金属离子直接沉积在纯净的表面上。

注意禁止压铸机与模具之间的信号线有接头现象。原因很明确，在日常生产中，很难避免信号线上沾水，或者是接头包扎的地方容易破，从而造成与机床短接，如果造成信号错误，轻则报警自动停机，耽误时间，重则信号紊乱，把模具顶坏，造成不必要的损失。行程开关注意防水。每个班组接班时，按照本公司的《模具点检表》认真地做点检，发现问题及时解决，以免给自己造成不必要的麻烦。压铸铝合金制品表面发黑，特别是在经过机加工以后会更加明显，表现为黑点黑斑。