采购回来合金锭要保证有清洁、干燥的堆放区，以避免长时间暴露在潮湿中而出现白锈，或被工厂脏物污染而增加渣的产生，也增加金属损耗。清洁的工厂环境对合金成分的有效控制是很有作用的。

新料与水口等回炉料配比，回炉料不要超过50%，一般新料：旧料 = 70：30。连续的重熔合金中铝和镁逐渐减少。

水口料重熔时，一定要严格控制重熔温度不要超过430℃，以避免铝和镁的损耗。

近年来，我国汽车行业发展速度不断加快，这将不断拉动压铸工业的发展，使我国压铸行业进入一个全新的发展时期。在信息化和经济***化的今天，我国压铸模具行业要想立足于国际市场，产品的大型化、精密化、复杂化是发展的必然趋势。充填速度约在10~50m/s，有些时候甚至可达100m/s以上。近几年，我国压铸模具行业发展水平已经进入亚洲***水平，外资企业进入的同时、也带来了大量的***设备和技术，随着***政策的不断倾向，我国压铸行业发展水平明显提高，但要想赶上德国压铸模具技术水平，我国仍需三到五年的努力。

铝压铸件的工作温度、湿度以及工件接触的介质和气密性要求，整个产品的要求能够达到的精度及尺寸稳定性。

铝压铸件优先采用砂型铸造，主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本低，生产工艺简单，生产周期短。当湿型不能满足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型，干砂型或其它砂型。压铸件的毛边缺陷，锌合金压铸厂家都遇到过，通常对其成因都有预防的方法。铸铝件铸造方法应和生产批量相适应，低压铸造，压铸，离心铸造等铸造方法，因设备和模具的价格昂贵，所以只适合批量生产，铸压铝件可以单件铸造也可批量生产。

铸件通常为锌20公斤（55磅），锌35公斤（77磅）。大型铸件由于空气而受到较大的气孔问题，并且在压铸腔体结束之前熔体熔化。孔隙度问题可以通过真空压铸有些克服

从设计的角度来看，这是壁厚均匀，核心部分形状简单的设计。原因的重要部分被气体冷却的问题所困扰，导致孔隙度。角落的所有角落都是慷慨的，以避免压力集中。应根据每侧的材料，将所有释放部件提供给通常为0.25至0.75oo的脱模部件。