确定收缩率，对铸件进行尺寸放大模具设计过程用的铸件模型。这样设计结果获得的压铸模型腔、型芯尺寸，已考虑了收缩因素。收缩率有几种设置方法，灵活且符合实际情况。在能确保满足铸件尺寸要求的前提下，铸件可选某一个收缩率来设置；也可根据铸件收缩受阻不同，选取不同的收缩率来对某些尺寸一个个分别进行设置；电泳：使产品呈现各种颜色，并保持金属光泽，同时还可增强表面性能，使锌合金压铸产品具有较好的防腐性能。还可对铸件上某些具有相近收缩率的特征选取一个收缩率来放大铸件模型尺寸。另外，还可应用系统按坐标系某一轴向设置收缩率的功能，如垂直分型面的两个方向，铸件往往可选择轴向收缩率。

解决的方法正确的操控合金的成分；改动铸件布局，加角，改动出模斜度，削减壁厚差；改变或添加顶出方位，使顶出受力均匀；缩短开模及抽芯时刻进步模温，坚持模具热平衡。

因为锌合金模具压铸件在加工时的工序做的不好，不做任何的清洁或者只是用清水简单的冲洗没有彻底的清洗干净，就会导致压铸铝表面残留着脱模机等腐蚀性物质，就会导致压铸件发霉变黑；铝合金压铸件在清洗或压检后处理不当，为铝合金压铸件发霉创造了条件，加速霉变的生成。还有就是铝属于活泼金属，在一定的温度以及湿度下是会发生氧化或者发霉，就会变黑。还有就是清洗剂使用的不当，在选择清洗剂的时候就是避免有腐蚀性的，要不然会导致变黑。

单晶体锌的改变比单晶体锌的形变要冗杂得多，由于除邻近晶体的管束及其产生在晶界处的形变外，也有溫度改变的危害。

锻造的锌块或锌棒(均称锌锭)，大部分是由粗的柱型晶体构成的，其趋向促使基准面平行面于柱状晶轴，而与锌锭表层竖直。在那样的趋向下，圆柱体高宽比依据缩小而压短必定是由基准面弯折刚开始的，而不是简易的载荷。这可以表述冷轧锌时刚开始必须很大的冷轧力的缘故。压铸件去毛刺的方法有很多种，但是方法都是有针对性的，锌合金压铸厂家可根据产品特征来选择合适的方法，这样既节省成本又节省时间哦。

模具设计的简单、合理、可靠，所设计的压铸模具，应在保证锌合金压铸件质量的情况下，做到保证生产安全，生产结构简单、合理、可靠，提升生产效率。

零部件由于加工处理，模具零件应该易于用CNC、铣床、火花机等仪器进行加工，保证模具的硬度和强度。

选择合适的压铸机，确定压射比压、计算锁模力，并估算其开模距离、开模力和推出力，选用压铸件所需的附件、工具等。