铝合金压铸厂介绍，掌握锌合金压铸件的化学性能进行除油或者浸蚀过程中，如果使用强酸或者强碱，那么会使电镀过程中，镀层出现起泡、脱皮等现象，从而影响镀件的成品率，因此不能使用强酸或者强碱。

铝合金压铸厂加速锌合金压铸件镀前处理与入槽电镀的衔接速度去除锌合金压铸件表面的油污，以及氧化膜后，要立即把零部件放入电镀槽内进行电镀，以免其表面再生成氧化膜，或者水化物，从而影响镀层的结合力。

导热性很差，线膨胀系数高，工作中产生很大热应力，导致铝合金压铸模具产生龟裂甚至破损，并且加热时易脱碳，降低铝合金压铸模具抗磨损性能，因此属于淘汰钢种。马氏体时效钢适用于耐热裂而对耐磨性和耐蚀性要求不高的模具。当湿型不能满足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型，干砂型或其它砂型。钨钼等耐热合金仅限于热裂和腐蚀较严重的小型镶块，虽然这些铝合金压铸合金即脆又有缺口敏***，但其优点是有良好的导热性，对需要冷却而又不能设置水道的厚铝合金压铸件铸模有良好的适应性。因此，在合理的热处理与生产管理下，H13仍具有满意的使用性能。

锌合金压铸件毛边缺陷表现为压铸件的分型面、滑块部位、顶出部位边缘处有金属薄片。压铸件的毛边缺陷，锌合金压铸厂家都遇到过，通常对其成因都有预防的方法。

锌合金压铸件毛边缺陷的原因大概有一下几种。锁模力不足；在压铸过程中，压射的速度过于高从而形成压力冲击峰过高；分型面的杂物未清理干净；滑块磨损与分型面不平。铝压铸件在不同的地方有不同的叫法，如铝压铸零件、压铸铝、压铸铝件、压铸铝零件、铝压铸件、铝合金压铸零件等。针对这些导致压铸件毛边的成因，我们也有一套预防的办法，在压铸工序，检查合模力和增压情况，调整压铸工艺参数，充分清洁合模力及分型面，修整模具。

在压铸行业，做锌合金压铸厂家容易，但是要成为一家有质量保证的好厂家不容易，因为要成为一家好的锌合金压铸件厂家那么就要对压铸件质量负责，却缺陷进行预防改善，做出好的压铸件。

铝压铸件的工作温度、湿度以及工件接触的介质和气密性要求，整个产品的要求能够达到的精度及尺寸稳定性。

铝压铸件型线的准确性和表面的粗糙度在一定成程度上会直接影响其泵和液压系统的工作效率，能量消耗和气蚀的发展等，内燃机缸体，缸盖，缸套，活塞环，排气管等铸铝件的强度和耐激冷激热性，直接影响发动机的工作寿命。