表面工程是多学科交叉、综合，多技术融合、集成的新兴学科，表面工程的优势是能够以低成本、低能耗制备出优于本体材料性能、多于本体材料功能，更加适宜于服役环境要求的新表面。

装饰性：表面工程技术的传统作用之一是赋予表面更好的装饰性。不过对于金属的纯装饰性表面处理不多，很多是在兼顾表面防护性能的前提下赋予材料的装饰性，如在钢制工件上底镀Cu、中镀Ni、表镀Cr，Cu层和Ni层起防护作用，而表镀的Cr层可长久保持装饰性金属光泽。说到U盘，大家都知道他是我们存储信息和传输数据的有效工具，在我们的工作生活当中也是起到一个很重要的作用。

功能性：表面工程技术除了具有以上主要作用外，还可赋予材料表面耐高温或耐低温、导电或绝缘、导磁或磁屏蔽、增光或反光、润滑、生物相容性或生物排他性等新的功能，发挥新的作用。

表面工程技术除了上述功能外，还有其它功能，如利用表面工程技术中的电沉积技术、磁控溅射技术可以用来制备纳米粒子、纳米膜，利用热喷涂技术制备纳米结构材料等。

凹模或者凸模发生断裂：在整个的冲压过程中，承受冲压力较大的地方就是整个模具的凹模和凸模，因此凹模和凸模如果设计不当极易出现断裂、破损现象。简单的例子就是冲孔模具，冲针发生断裂就是凸模发生的断裂的一种。

出现冲压模具断裂的情况的主要原因包括：

1、材料选择不当

模具材料的选择一定结合所有加工冲压件的材质和尺寸形状来确定，比如不锈钢材质的冲压件就一定要选择比较好的模具材料。

2、模具热处理不合格

模具热处理后硬度过低或者过高都不可取，一定结合使用情况，确定合适的硬度范围。

产品质量在任何时候都是极为关键的，提前了解怎样来确保冲压件加工的质量就是非常有必要的事情。在未来激烈的竞争当中，我们能够更好的确保冲压件加工的质量，很多的事情就可以得到更好的保障，作为东莞五金冲压件加工厂来说一定要做好各个方面质量上的保障。当磨损情况较严重时，加工出的冲压零件就是产生较大的毛刺，导致产品不合格。

想要确保冲压件加工的质量，我们就要确保自身的技术是成熟的。一些公司在技术上的不成熟就会直接导致自身冲压件加工产品质量上的不合格，这些方面对我们来说是极为关键的，真正做好技术上的不断提升，未来对冲压件加工质量上才有更好的保障。

我们要知道整个冲压件加工的质量还和具体的操作是有关系的，让每一个技术人员对具体的操作流程都有很好的确定，这样就可以更好的保障整个的冲压件生产质量了。这个方面的实际问题还是要做好综合的认识和考虑的。