饰品的表面处理起到美化装饰作用，对提高饰品的表面效果，使用寿命及经济附加值等具有十分重要的意义。饰品表面处理的主要目的包括：改变纹理、改变颜色、改变质感等。例如分色首饰，就是在同一件首饰上镀多种颜色，通过不同颜色的交相辉映。来增强首饰的装饰性。

提高饰品表面的耐磨性能：通常金属首饰材料的纯度越高，其硬度越低，其耐磨性能越差，表面易被刮花、磨损。例如纯金镀层的硬度只有50~60HV，成色为97%的金钴镀层的硬度可以达到其2倍以上，利用该镀层装饰将大大提高首饰表面的耐磨性能。此外纯银、纯铂等首饰镀上硬度较高的铑镀层，表面耐磨性能也得到提高。

我们需要看看工件夹具之类的东西，确保它是坚固的，并且它不会在加工过程中促进谐波问题或振动。我们需要确保我们不会使用不必要的长工具，这些工具可以轻易转向或增加喋喋不休的机会。在高速工艺中，我们需要确保使用质量平衡的工具，该工具已根据所使用的编程RPM进行评级。但如果上面提到的所有事情都很好，我们该怎么办?

控制芯片：芯片疏散是产生良好表面光洁度的关键因素。控制芯片可能是您应该考虑的一件事。如果生产的切屑在加工过程中与工件接触，或者如果您正在重新切削切屑，则很可能会以不良的方式影响您的表面光洁度。考虑改变你正在使用的断屑器风格的可能性，以帮助分解芯片以便更好地控制。

TD 表面覆层处理技术是熔盐浸镀法、电解法以及粉末法进行表面硬化处理技术的总称( 在我国有人称: 熔盐镀金属处理)。其原理是: 将工件置于硼砂(或其他) 熔盐的混合物中, 通过高温热扩散作用, 在工件表面形成一层数微米至数十微米的金属碳化物覆层。目前国内外应用较广的是碳化钒(VC) 覆层，由于这些碳化物具有很高的硬度(HV=2800～3200)和更严密的***, 所以经过TD 处理的汽车模具性能大幅提高, 具有极高的耐磨性、抗咬合性( 拉伤)、耐蚀性；据资料统计: 日本大批量生产的模具, 85%以上是经过TD 处理的。