放电产生的正离子在电场作用下飞向阴极，与靶表面原子碰撞，受碰撞从靶面逸出的靶原子称为溅射原子,其能量在1至几十电子伏范围。溅射原子在基片表面沉积成膜。与蒸发镀膜不同，溅射镀膜不受膜材熔点的限制,可溅射W、Ta、C、Mo、WC、TiC等难熔物质。溅射化合物膜可用反应溅射法，即将反应气体(O、N、HS、CH等)加入Ar气中,反应气体及其离子与靶原子或溅射原子发生反应生成化合物（如氧化物、氮化物等）而沉积在基片上。4、需求的零件多，车间现场往往需求填写很多领料单及会看到呈"一字型"的出产单，如有工艺办理，还需填写很多的工艺移转单。沉积绝缘膜可采用高频溅射法。

五金冲压件加工厂弯曲件弯曲工序的安排：弯曲件的弯曲工序安排是在工艺分析和计算后进行的工艺设计工作。形状简单的弯曲件，如V形件、U形件、Z形件等都可以一次弯曲成形。形状复杂的弯曲件，一般要多次弯曲才能成形。某些用于奥氏体不锈钢抛光工艺不能用来抛光马氏体不锈钢，容易产生腐蚀。弯曲工序的安排对弯曲模的结构、弯曲件的精度和生产批量影响很大。

（1）对多角弯曲件，因变形会影响弯曲件的形状精度，故一般应先弯外角，后弯内角。前次弯曲要给后次弯曲留出可靠的***，并保证后次弯曲不***前次已弯曲的形状。

（2）结构不对称弯曲件，弯曲时毛坯容易发生偏移，应尽可能采用成对弯曲后，再切开的工艺方法。

（3）批量大、尺寸小的弯曲件，应采用级进模弯曲成形工艺，以提高生产率。

（4）如果弯曲件上孔的位置受弯曲过程影响而且精度要求较高，则应在弯曲后再冲孔，否则孔的位置精度无法保证。

冲压拉伸是冲压中的一种工序，在进入这个加工工序中要注意几个要点，才能很好的避免工件出现不良。拉伸件的形状应尽量简单、对称；拉伸件各部分尺寸比例要恰当；拉伸件的圆角半径要合适；形状简单的弯曲件，如V形件、U形件、Z形件等都可以一次弯曲成形。拉伸件厚度的不均匀现象要考虑；拉伸件上的孔位要合理布置；拉伸件的尺寸精度不宜要求过高。

拉伸油的选择，在拉伸油的选择方面除了要考虑拉伸油的润滑性、冷却性等性能外，还要考虑拉伸油的防锈性、成本和易维护等方面的性能。