饰品的表面处理起到美化装饰作用，对提高饰品的表面效果，使用寿命及经济附加值等具有十分重要的意义。滑块每次冲击后，应把手离开压力机开关或按钮、操作杆，以免从冲模中取工件时发生***。饰品表面处理的主要目的包括：改变纹理、改变颜色、改变质感等。例如分色首饰，就是在同一件首饰上镀多种颜色，通过不同颜色的交相辉映。来增强首饰的装饰性。

提高饰品表面的耐磨性能：通常金属首饰材料的纯度越高，其硬度越低，其耐磨性能越差，表面易被刮花、磨损。目前国内外应用较广的是碳化钒(VC)覆层，由于这些碳化物具有很高的硬度(HV=2800～3200)和更严密的***,所以经过TD处理的汽车模具性能大幅提高,具有极高的耐磨性、抗咬合性(拉伤)、耐蚀性。例如纯金镀层的硬度只有50~60HV，成色为97%的金钴镀层的硬度可以达到其2倍以上，利用该镀层装饰将大大提高首饰表面的耐磨性能。此外纯银、纯铂等首饰镀上硬度较高的铑镀层，表面耐磨性能也得到提高。

镀膜加工厂告诉你真空镀膜的特点是什么？

真空镀膜和其他镀膜方式相比较具有哪些特点呢？现在由电镀加工厂的小编和大家说说具体有哪些特点：

1.真空镀膜可以在固态基体上镀制金属，合金，半导体薄膜及各种化合物薄膜拜，薄膜的成分可以在大范围内调控。

2.真空镀膜可以镀制高纯度，高致密度，与基体结合力强的各种功能薄膜拜。特别是各种金属五金产品，大规模集成电路，小分子有机显示器件等很多器件所需的主体薄膜只能在真空条件下制备，其他制模技术无法满足要求。

3.真空镀膜对环境无污染，特别是PVD方法。

4.真空镀膜是需要有真空设备来完成的镀膜，所以成本比较高，但真空镀膜产品耐磨性好，耐腐蚀，环保，产品可过ROHS测试。

我们需要看看工件夹具之类的东西，确保它是坚固的，并且它不会在加工过程中促进谐波问题或振动。目前电镀设备制造行业普遍采用的是全自动电镀生产线，针对中小型工件多采用挂镀自动生产线。我们需要确保我们不会使用不必要的长工具，这些工具可以轻易转向或增加喋喋不休的机会。在高速工艺中，我们需要确保使用质量平衡的工具，该工具已根据所使用的编程RPM进行评级。但如果上面提到的所有事情都很好，我们该怎么办?

控制芯片：芯片疏散是产生良好表面光洁度的关键因素。弯曲工序的安排对弯曲模的结构、弯曲件的精度和生产批量影响很大。控制芯片可能是您应该考虑的一件事。如果生产的切屑在加工过程中与工件接触，或者如果您正在重新切削切屑，则很可能会以不良的方式影响您的表面光洁度。考虑改变你正在使用的断屑器风格的可能性，以帮助分解芯片以便更好地控制。