1.硬度。指橡胶密封条表面的抵抗塑性和的能力。一般用于液压设备的橡胶密封条材料,都必须能承受油压力,高压力可使密封条过度变形,甚至从密封间隙中挤出而***了密封性能。所以用于液压设备的橡胶密封条需要有一定的硬度,以抵抗这一***。硬度越高耐压能力越强。但是硬度低对提高密封条的密封性能有利,因为橡胶用来生产密封条是因为它比金属要“软”,具有柔顺性。
2.拉伸强度与伸长率。拉伸强度以断裂时的拉应力表示,拉伸强度越低,则容易产生应力松弛和变形,造成密封失效的情况。伸长率是用橡胶材料的拉伸量与自然状态下长度之比的百分数表示。材料的允许伸长率,是指在不发生性损坏或变形的前提下,可以施加的伸长率。
3.弹性。可以用回弹力来度量,在同样的变形率下,弹性大回弹力就大。同一材料在不同温度下的弹性不同。
与密封条有关的加工工艺包括模压、浸渍、喷涂、烧结、焊接、电镀和表面热处理等。良好的加工工艺和成型工艺是保证密封条尺寸精度、表面特性以及提高耐腐蚀和耐磨性能的有效手段。
同一材料,如果处理工艺不同,其特性会有很大的差别。就密封条制造中常用的模压工艺来说,如果压出来的成品在形状、尺寸等方面误差很大,橡胶密封条的表面存在飞边和毛刺,对于密封的效果来说都是很不利的。以橡胶密封条为例,它是靠给定的压缩变形量来保证密封的,如果由于尺寸精度差而保证不了必要的压缩变形量,就会出现泄漏。
此外,由于橡胶密封条是安装在各种设备上面的,当设备运动摩擦发热时,密封条不是膨胀,而是收缩(拉伸状态下的橡胶受热收缩,称为焦耳效应),这也可能使工作时的压缩变形量减小而发生泄漏。因此,设计时必须严格给定尺寸精度,并考虑到各种影响因素。
橡胶密封条的重要力学性能有强度、伸长率、压缩性、弹性模量、抗撕裂和疲劳性能等。根据使用情况的不同,有的密封条也许不要求强度,而有的密封条则要求。
用于接缝的密封条,其体积膨胀与压缩变形性能至关重要。当接缝体积变小时,密封条受到挤压;当接缝体积增大时,密封条受拉伸。密封条的力学性能受安装门窗的宽度、深度以及环境温度的影响。在密封条诸多的力学性能中,拉伸应力是一个极为重要的物理力学性能指标。
在橡胶密封条使用中,尤其是在接缝密封及需要阻尼防震的部位密封中,一般要求较低的拉伸应力。例如,窗户玻璃构建的密封所使用的硅胶密封条、聚氨酯密封条等都具有较低的拉伸应力,以便洗手由于各种原因在玻璃上所产生的应力,避免了因应力几种使玻璃破碎的情况。
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