对密封条的材料有下列要求。
①富有弹性和回弹性。
②具有适当的力学性能,包括拉伸强度、伸长率和撕裂强度等。
③性能稳定,在介质中不易溶胀,热收缩效应小。
④易加工成型。
⑤不腐蚀接触面,不污染介质等。
能够满足上述要求的,为合适的就是使用橡胶作为原料制造的密封条了,而且现在橡胶制成的产品有非常多,不断的有新的橡胶品种出现,在设计与选用的时候,应了解各种橡胶的特性,合理的选择。
在选择橡胶密封条时要考虑的几点。
①工作介质是液体还是气体,并要考虑到其物理、化学性质。
②工作压力的大小、波动幅度以及瞬时出现的压力等。
③工作温度,包括瞬时温度和冷热交变时的温度。
④价格和来源等。
大多数的橡胶密封条都是采用橡胶制造的,因为橡胶具有良好的耐热性,它可以在100~120℃范围内工作,对矿物油有很好的耐受力。
1.生胶的选用
在合成乙丙橡胶的时候,可以使用茂金属催化剂来抱住合成,因为其脆化的效率搞,而且催化剂的用量和残留量都很低的。不过生胶都是有着一定的气温的,在制造成密封条的时候会有一种炭黑的焦烧味。
2.增强剂、加工助剂
现在市场上用来给密封条增塑的增强剂有很多,而要想使得密封条没有气味的话,则需要选择280度以上的闪电、五位透明的油品。加工助剂应选用无脂肪味、白色纯度的产品。
3.硫化机和促进剂
现在用来生产乙丙橡胶密封条的硫化机和促进剂在橡胶溜滑交联时产生气体,则有着一定的味道的,而华奇密封件的橡胶密封条则采用预成型颗粒、环保型的硫化机和促进剂,符合***卫生标准的。
4.生产好的密封条后选用工艺性处理确保胶条无呛味。
与密封条有关的加工工艺包括模压、浸渍、喷涂、烧结、焊接、电镀和表面热处理等。良好的加工工艺和成型工艺是保证密封条尺寸精度、表面特性以及提高耐腐蚀和耐磨性能的有效手段。
同一材料,如果处理工艺不同,其特性会有很大的差别。就密封条制造中常用的模压工艺来说,如果压出来的成品在形状、尺寸等方面误差很大,橡胶密封条的表面存在飞边和毛刺,对于密封的效果来说都是很不利的。以橡胶密封条为例,它是靠给定的压缩变形量来保证密封的,如果由于尺寸精度差而保证不了必要的压缩变形量,就会出现泄漏。
此外,由于橡胶密封条是安装在各种设备上面的,当设备运动摩擦发热时,密封条不是膨胀,而是收缩(拉伸状态下的橡胶受热收缩,称为焦耳效应),这也可能使工作时的压缩变形量减小而发生泄漏。因此,设计时必须严格给定尺寸精度,并考虑到各种影响因素。
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