我国塑料门窗的橡胶密封条由于开发的时间较迟，所以初截面的形状比较简单，于玻璃压条密封使用的“K”形条、窗框(扇)密封采用的大勺条以及纱扇所使用的小“0”条，品种较为单一。相反，发达***橡胶密封条的发展已经已达到系列化、规模化，每种产品截面的设计均符合相关使用功能的要求，与相应型材之间的配合几乎近于。

随着这些年我国密封条行业引进了国外***的生产技术、工艺，国内橡胶密封条的截面形状和品种也发生了很大的变化，但因国内模具制做工艺的落后，以及国内同行对作为门窗附件之一的密封材料的重视程度不够，终导致生产出来的制品从形状上虽然接近设计的形状，使用功能上尚存在一些的缺陷，如配合部位间隙较大、成品的压合量及搭接量达不到相关要求等，以致在使用过程中不可避免地会出现一些质量问题。

而三元乙丙橡胶作为一种综合性能都比较优良的密封条原材料，不但物理性能好，而且加工性能也好，膨胀系数很小，该种材料制做的密封条几乎与设计的要求差别不大，这也是三元乙丙橡胶密封条近年来发展很快的一个重要原因。

1.硬度。指橡胶密封条表面的抵抗塑性和的能力。一般用于液压设备的橡胶密封条材料，都必须能承受油压力，高压力可使密封条过度变形，甚至从密封间隙中挤出而***了密封性能。所以用于液压设备的橡胶密封条需要有一定的硬度，以抵抗这一***。硬度越高耐压能力越强。但是硬度低对提高密封条的密封性能有利，因为橡胶用来生产密封条是因为它比金属要“软”，具有柔顺性。

2.拉伸强度与伸长率。拉伸强度以断裂时的拉应力表示，拉伸强度越低，则容易产生应力松弛和变形，造成密封失效的情况。伸长率是用橡胶材料的拉伸量与自然状态下长度之比的百分数表示。材料的允许伸长率，是指在不发生性损坏或变形的前提下，可以施加的伸长率。

3.弹性。可以用回弹力来度量，在同样的变形率下，弹性大回弹力就大。同一材料在不同温度下的弹性不同。