热塑性合成橡胶材料易加工，当采用标注的注压、吹塑、挤出等设备加工时，其效率比加工传统的橡胶密封条高十倍，而且密封条无飞边，规格尺寸特别精准。

热塑性合成橡胶的密封条的机械强度较大，可得到从低硬度橡胶到硬质塑料的硬度范围很大的各种材料。热塑性合成橡胶类的聚酯合成橡胶和聚酰胺有优良的耐油性；聚氨酯聚酯合成橡胶的密封条具有优良的耐磨性；某些热塑性合成橡胶材料的脆化温度优于橡胶，可达-70℃，是橡胶密封条中具有发展前景的密封材料。

常用的聚氨酯橡胶在橡胶材料中机械强度，且有良好的弹性、耐油性和耐磨性，在液压传动的高压往复运动密封条中大量的使用。不过这种密封条，因为材料制造的因素，在水中容易分解，所以不能用于水系介质中。

与密封条有关的加工工艺包括模压、浸渍、喷涂、烧结、焊接、电镀和表面热处理等。良好的加工工艺和成型工艺是保证密封条尺寸精度、表面特性以及提高耐腐蚀和耐磨性能的有效手段。

同一材料，如果处理工艺不同，其特性会有很大的差别。就密封条制造中常用的模压工艺来说，如果压出来的成品在形状、尺寸等方面误差很大，橡胶密封条的表面存在飞边和毛刺，对于密封的效果来说都是很不利的。以橡胶密封条为例，它是靠给定的压缩变形量来保证密封的，如果由于尺寸精度差而保证不了必要的压缩变形量，就会出现泄漏。

此外，由于橡胶密封条是安装在各种设备上面的，当设备运动摩擦发热时，密封条不是膨胀，而是收缩(拉伸状态下的橡胶受热收缩，称为焦耳效应)，这也可能使工作时的压缩变形量减小而发生泄漏。因此，设计时必须严格给定尺寸精度，并考虑到各种影响因素。

橡胶密封条是目前五金、橡胶、接卸配件、汽车配件等工业中不可缺少的一种密封条。

一般橡胶条密封圈的结构是有凸起、空腔等，这些橡胶条都带有一定的弹性，能够与金属件、玻璃等配件进行组合安装，从而起到装饰和密封的效果。

而橡胶密封条是有很多种的，有实心的、海绵的、空心的复合的橡胶密封条，根据不同的截面结构、使用部位和使用条件来进行设计不同的密封条，一般制造的方法有模压硫化法、挤出成型连续硫化法和挤出成型硫化罐硫化法这三种，可以在-50℃到70℃这个温度范围之间长期的使用。

橡胶密封条在使用的时候，还需要进行耐氧化和耐老化这方面的需求，需要采用性能优良的耐老化胶料制造，如：硅橡胶、天然-氯丁-丁苯并用橡胶、乙丙橡胶、氯丁橡胶和橡塑并用胶料等。