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电主轴主要毛病及正确治理方法

1、 主轴卡死，无法旋转

毛病来源：a，主轴内的轴承被磨损，有杂物堵塞，导致轴承卡死;

b，前防尘环和后防尘环之间的间隙有***堵塞。

毛病办理：请将主轴寄回我司进行检修。

2、夹头无法锁紧导致掉刀、断刀

毛病来历：转子前端锥面受损，夹头表面变形、受损。

毛病处置：请将主轴寄回我司进行锥面打磨，受损夹头不能继续运用。机床电主轴维修

3、采用过程中主轴温度过高

毛病起因：主轴长时间运用，没有做好冷却措施；轴承损坏。

毛病解决：做好主轴冷却措施，建议采用水冷机和散热夹具对主轴进行冷却；将主轴寄回我司进行拆解检修。

4、主轴堵转，但是变频器显示有功率输出

毛病缘由：可能是相电压不平衡。

毛病处置：查看主轴和驱动线、驱动线和变频器连接是否良好。机床电主轴维修

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轴顺精密——机床电主轴维修

主轴维修厂家在主轴故障涉及机械、低压电器、plc﹨传感器等 多科知识,维修人员应熟知刀架的机械结构与控制原理以及常用测量工具的使用方法,根据故障现象,剖析原因,确定合理的诊断与检测步骤,以便迅速排除故障。同时也要求操作人员加强保护措施、延长使用寿命,比如提高车间电源质量,保持良好的加工环境条件;防止积尘并定期清除,以完善维护和***制度为根本,减少机床停机率,有效地提高生产率。机床电主轴维修

加工中心主轴的工作原理

加工中心主轴由主轴控制系统、主轴、 刀杆、钢球、空气喷嘴、套筒、支撑架、拉杆、蝶形弹簧、***盘、油缸(及活塞)、无触点开关.滚子.限位开关.***油缸、开关组成。当刀具由机械手或其他方法装到主轴孔后,操作者向数控机床输入换刀指令,指.令传递给微机，微机发出换刀信号,由此控制主轴动作,刀柄后部的拉钉便被送到主轴内拉杆的前端。当接到加紧信号时,液压缸推杆向主轴后部移动,拉杆在蝶形弹簧的作用下也向后移,其前端圆周上的钢球或拉钩在主轴锥孔的逼迫下收缩分布直径,将刀柄.拉钉紧紧拉住;当液压缸接到数控系统的松刀信号时,拉钉克服弹簧的弹簧力向前移动,使钢球或拉钩的分布直径变大,松开刀具,松开刀柄,以便机械手方便取走刀具。机床电主轴维修

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加工中心主轴的主要问题和解决

加工中心的结构精密度较高，使用过程应控制环境温度和洁净度，避免因温度过高导致的驱动模块烧毁和灰尘等污染物导致的主轴轴承卡死现象。定向故障，主轴定向装置是数控中心的又一重要装置，是刀具交换与空位精加工的前提条件，在加工过程中，可以使刀具处于某一圆周的具体位置，并可以作为下一步精加工的***点，对于加工精度和误差累积有很大影响。机床电主轴维修

***问题的主要原因包括：PLC的输出信号无效，***电磁阀故障，接近开关故障和***液压缸故障等。通过PLC阶梯图分析判定故障范围，逐一检查排除可以有效解决问题。另外，定向问题还可能电路板和数控原件上，当原件烧坏，控制失效时，也无法做到位置控制，这时候需要对主轴的机械***装置和数字电路分别检查，测试数字电路的有效性，如果信号输出和返回正常，则可判定是机械故障，否则为电路故障。定向问题多涉及液压、位置检测、电路板等三方面问题，应对此多加注意。机床电主轴维修

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1、加工中心电主轴工件表面光洁度有了很大的提高。电机具有非常好的转速硬特性,在负载波动情况下具有很好的转速稳定性,使得加工中心电主轴工件表面光洁度提高了很多。

2、传动误差很小。机床主传动链长度为零,电机对主轴实现直接驱动,无任何传动误差,主轴振动明显变小,工件表面光洁度得以明显提高。机床电主轴维修

3、主轴变形小。电机转子为稀土永磁结构,无励磁电流,转子发热小,主轴轴向稳定性好;工件加工精度高。

4、功率、扭矩大。电机为稀士永磁同步电机,具有极高的功率密度和转矩密度。与异步电机相比,在同体积下,该电机的功率、转矩可大一个等级;就是在同功率下,由于转子无需励磁电流，其转矩也明显大。

5、后置直驱结构设计、功率配置灵活。电机处于主轴后端,电机的功率与主轴粗细和长短可任意搭配,构成极其灵活,可满足各种主轴径向空间限制场合的应用。机床电主轴维修

6、调速范围宽。电机可以实现极宽的调速范围,零速到***高转速之间均可实现无级调速;该电机的恒功率比为1 : 1。25。

7、生产稿。电机具有***的低速硬特性,可进行刚性攻丝,在轴承刚性和刀具硬度许可下,可进行硬金属、低速大吃刀量切削,高速小吃刀量精密切削,生产效率极大提高。

8、伺服性强。配合专用驱动器,可以实现数字式伺服主轴的所有功能。

9、节能。同等功率条件下,节能效果比异步主轴电机高20%~50% ,功率越大节能效果越显著。

10、应用宽。产品由于增加了低速特性,工作转速范围明显提高,并可实现系列化,不仅新设备可以装备,更适合旧磨床改造,从500W到150kW均可采用这种结构,其应用范围大大变宽。机床电主轴维修