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车床电主轴工作时发热如何冷却？

主轴过热的原因可归纳为：主轴轴承空隙过小使摩擦力和摩擦热添加。在长时间的全负荷车削中，主轴刚性下降，发作曲折，传动不平稳而发热。

扫除该毛病时应留意：要调整主轴轴承空隙使之适宜；应操控光滑油的供应，疏通油路；尽量防止车床承当长时间负荷。

减小轴承发热量的首要办法有：选用新材料。比方选用陶瓷材料做翻滚体，陶瓷球轴承与钢球角触摸球轴承比较，在高速反转时，滚珠与滚道间的翻滚和滑动摩擦减小，发热量下降。适当减小翻滚体的直径。减小翻滚体直径能够减小离心力和陀螺力矩，然后减小摩擦，削减发热量。

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CNC优点

工件在加工中心上经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能，依次完成工件几个面上多工序的加工。并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高。

加工中心由于工序的集中和自动换刀，减少了工件的装夹、测量和机床调整等时间，使机床的切削时间达到机床开动时间的80％左右(普通机床仅为15～20％)；同时也减少了工序之间的工件周转、搬运和存放时间，缩短了生产周期，具有明显的经济效果。加工中心适用于零件形状比较复杂、精度要求较高、产品更换频繁的中小批量生产。

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数控车床的对刀方法

一、常用数控刀具的选择方法及刀具的几何形状

二、工件的装夹、刀具安装与操作

1、工件装夹

数控车床的夹具主要有液压动力卡盘和尾座。在工件安装时，首先根据加工工件尺寸选择液压卡盘，再根据其材料及切削余量的大小调整好卡盘夹爪夹持直径、行程和夹紧力。如有需要，可在工件尾座打中心孔，用顶紧。使用尾座时应注意其位置、套筒行程和夹紧力的调整。工件要留有一定的夹持长度，其伸出长度要考虑零件的加工长度及必要的安全距离。工件中心尽量与主轴中心线重合。如所要夹持部分已经经过加工，必须在外圆上包一层铜皮，以防止外圆面损伤。

2、刀具的安装

根据工件及加工工艺的要求选择恰当的刀具和刀片。首先将刀片安装在刀杆上，再将刀杆依次安装到刀架上，之后通过刀具干涉和加工行程图检查刀具安装尺寸。

3、手动换刀

数控车床的自动换刀装置，可通过程序指令使刀架自动转位。通过[MDI]和[自动]按钮加工程序均可。也可通过面板手动控制刀架换刀。