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机床机械结构特点
高刚度和高抗振性
机床刚度的基本概念是反映机床结构抗变形能力的机床技术特性之一。根据机床的负载特性,机床在静力作用下的刚度称为机床的静刚度。为了满足高速、高精度、高生产率、高可靠性和高自动化的要求,与普通机床相比,数控机床应具有较高的静态刚度、动态刚度和较好的抗振性。在一些***,珠海精密主轴维修,cnc机床的刚度系数至少比普通机床高50%。普通机床刚度的基本理论也适用于数控机床。除了对机械、变形和动刚度的动力特性进行分析外,采取了提高机床静动刚度的措施也适用于同类数控机床。
减少机床的热变形
数控车床的热特性是影响加工精度的重要因素之一。由于数控机床的主轴转速和进给速度远远高于普通机床,大切削量引起的热切换热效应比普通机床严重。因此,应特别注意减少cnc机床热变形的措施。
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常用的数控机床维修工具:
1.拆卸及装配工具
(1)单头钩形扳手:分为固定式和调节式,可用于扳动在圆周方向上开有直槽或孔的圆螺母。
(2)端面带槽或孔的圆螺母扳手:可分为套筒式扳手和双销叉形扳手。
(3)弹性挡圈装拆用钳子:分为轴用弹性挡圈装拆用钳子和孔用弹性挡圈装拆用钳子。
(4)弹性手锤:可分为木锤和铜锤。
(5)拉带锥度平键工具:可分为冲击式拉锥度平键工具和抵拉式拉锥度平键工具。
(6)拉带内螺纹的小轴、圆锥销工具(俗称拨销器)。
(7)拉卸工具:拆装在轴上的滚动轴承、皮带轮式联轴器等零件时,常用拉卸工具,拉卸工具常分为螺杆式及液压式两类,螺杆式拉卸工具分两爪、三爪和铰链式。
(8)拉开口销扳手和销子冲头。
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一、主轴部件解体检查,发现故障原因如下:
1、主轴轴承前轴承预紧力下降,精密主轴维修中心,轴承游隙变大;主轴自动夹紧机构内部分碟形弹簧疲劳失效,刃具未被完全拉紧,有少许窜动。
2、加工中心机械主轴轴承润滑脂内混有粉尘和水分,这是因为该加工中心用的压缩空气无精滤和干燥装置,故气动吹屑时少量粉尘和水气窜入主轴轴承润滑脂内,造成润滑不良,导致发热且有噪声;主轴内锥孔***表面有少许碰伤,锥孔与刃柄锥面配合不良,有微量偏心;
二、故障处理
更换加工中心主轴轴承及润滑脂,调整轴承游隙,自制简易研具,手工研磨主轴内锥孔***面,精密主轴维修公司,用涂色法检查,保证刃柄与主轴定心锥孔的接触面积大于85%;更换碟形弹簧。
将修好的主轴装回主轴箱,用千分表检查径向跳动,近端小于0.006mm,远端150mm处小于0.010mm。试加工,主轴温升和噪声
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