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精密主轴选型与配置：

　轴承种类的选择应根据主轴技术指标，并考虑其经济性和技术复杂性，哈挺精密电主轴维修，在流体轴承和滚动轴承中选择合适的轴承种类。轴承选型与配置的依据是主轴系统受力特性及主轴技术指标要求。轴承选型与配置实际上是根据技术指标，在刚度要求、转速要求、负载大小、主轴结构设计对空间要求中求得平衡来进行轴承选型与配置。

　高速机床主轴轴承一般有角接触轴承、圆柱滚子轴承和双向角接触轴承等几种形式。对于高速轻载型高速主轴，前后支承一般选用角接触轴承。

　高速主轴用角接触轴承其接触角主要有 15°和25°两种。15°接触角的轴承高速性较好，但轴向承载能力和刚度较低。通常，15°接触角的角接触球轴承多用于磨床、铣床和高速加工中心主轴。

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电主轴取代机械主轴的原因 ：

1、安装方便，调试简单。

2、结构简单，无需皮带、齿轮等中间传动，空间紧凑。现代某些机床由于结构空间限制，使用电主轴会方便很多。

3、减少了中间传动环节的能量损失和动力传递不均，主轴振动小、加工精度高、噪声低、传动效率高，同时还能减少环境污染。

4、采用变频器控制使得电主轴调速范围增大，调速简单方便。

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机床机械结构特点

高刚度和高抗振性

机床刚度的基本概念是反映机床结构抗变形能力的机床技术特性之一。根据机床的负载特性，机床在静力作用下的刚度称为机床的静刚度。为了满足高速、高精度、高生产率、高可靠性和高自动化的要求，ER精密电主轴维修，与普通机床相比，数控机床应具有较高的静态刚度、动态刚度和较好的抗振性。在一些***，cnc机床的刚度系数至少比普通机床高50%。普通机床刚度的基本理论也适用于数控机床。除了对机械、变形和动刚度的动力特性进行分析外，采取了提高机床静动刚度的措施也适用于同类数控机床。

减少机床的热变形

数控车床的热特性是影响加工精度的重要因素之一。由于数控机床的主轴转速和进给速度远远高于普通机床，大切削量引起的热切换热效应比普通机床严重。因此，应特别注意减少cnc机床热变形的措施。

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