隔膜压滤机与普通厢式压滤机的主要不同之处就是在滤板与滤布之间加装了一层
半自动隔膜压滤机-复合橡胶板式
弹性膜隔膜板。运行过程中,当入料结束,可将高压流体介质注入滤板与隔膜之间,这时整张隔膜就会鼓起压迫滤饼,从而实现滤饼的进一步脱水,就是压榨过滤。
首先是正压强压脱水,也称进浆脱水,即一定数量的滤板在强机械力的作用下被紧密排成一列,滤板面和滤板面之间形成滤室,过滤物料在强大的正压下被送入滤室,压滤机泵,进入滤室的过滤物料其固体部分被过滤介质(如滤布)截留形成滤饼,液体部分透过过滤介质而排出滤室,从而达到固液分离的目的,随着正压压强的增大,固液分离则更彻底,但从能源和成本方面考虑,过高的正压压强不划算。
进浆脱水之后,配备了橡胶挤压膜的压滤机,则压缩介质(如气、水)进入挤压膜的背面推动挤压膜使挤压滤饼进一步脱水,叫挤压脱水。进浆脱水或挤压脱水之后,压缩空气进入滤室滤饼的一侧透过滤饼,携带液体水份从滤饼的另一侧透过滤布排出滤室而脱水,隔膜压滤机,叫风吹脱水。若滤室两侧面都敷有滤布,则液体部分匀可透过滤室两侧面的滤布排出滤室,为滤室双面脱水。
脱水完成后,解除滤板的机械压紧力,单块逐步拉开滤板,分别敞开滤室进行卸饼为一个主要工作循环完成。根据过滤物料性质不同,压滤机可分别设置进浆脱水、挤压脱水、风吹脱水或单、双面脱水,目的就是地降低滤饼水份。
产品简介程控自动隔膜压滤机采用PLC控制,压滤机,能对压滤机进行各项操作(如滤板压紧、松开滤板、拉板卸料)并留有远程端口,能远程电脑自动控制;隔膜压榨压滤机由隔膜板和厢式滤板排列组成滤室,进料完毕后
启动鼓膜压榨,二次降低含水率。是由滤板排列组成滤室(滤板两侧凹进,每两块滤板组合成一厢形滤室)。
滤板的表面有麻点和凸台,用以支撑滤布。滤板的中心和边角上有通孔,组装后构成完整的通道,能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。滤板两侧各有把手支托在横梁上,由压紧装置压紧滤板。滤板之间的滤布起密封作用。过滤部分是由整齐排列在主梁上的滤板和夹在滤板之间的过滤介质所组成的。
过滤面积(㎡):30滤板尺寸(mm):800×800 滤饼厚度(mm):30滤室容积(L):460 滤板数量(pcs):23
过滤压力(Mpa):0.6
电机功率(Kw):2.2外形尺寸(mm)长×宽×高:3120×1390×1700整机重量(T):2.68产品细节和配件产品优势和特点1.过滤工。
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