peek的重要特性

peek具有之间化学抵御任何热塑性资料，在温度环境下能够坚持刚度，首要运用在航空航天、半导体、及食物加工方面。peek具有之间化学抵御任何热塑性资料，在高温环境下能够坚持刚度，首要运用在航空航天、半导体、及食物加工方面。主要适于一些轻质树脂如PE、PP、PS、EVA、PA1010及PPO等。PEEK(聚醚醚酮)资料的接连运用温度极高，(大约260度)，还具有极高的刚度和硬度，以及独有的高抗拉强度和强度。其他其耐热不变形功用与化学安稳性俱佳。当温度达260度之前该资料都具有的介电功用，并能抵御能量射线照耀。PEEK具有优异的归纳功用，机械功用好，耐高温，耐化学功用优胜，使之成为通用的塑料。

特性：空气中大容许作业温度非常高(可260OC继续作业,短时可达310OC),机械强度、刚性和硬度高、耐高温、优异的耐化学性和抗水解才干,优异的耐磨及抵触功用、极高的蠕变强度、的规范安稳性,超卓抗紫外线功用，优异的耐高能辐射功用，固有的低可燃性，而在焚烧时产烟少。即便温度高抵达300℃时，仍可坚持的机械功用耐磨损在许多高温、高载荷、强腐蚀等极点恶劣的运用环境下，PEEK聚合物及其复合资料都有***的耐磨损功用。

汽车产业领域的聚醚醚酮PEEK的优点：

因为PEEK聚醚醚酮具有优异的综合性能，因此广泛应用于航空航天工业，行业，电子行业，各种机械设备行业和汽车行业。

出于减少二氧化碳排放，减轻汽车重量成为当务之急。寻求重量轻、强度高和流动性优异的耐高温材料制造体积更小性能更可靠的需求日益剧增。PEEK具有的机械性能以及对车用工作液具有的耐化学腐蚀性，良好的耐磨损性能等使其在汽车行业应用越来越广泛。

1、耐热和强度要比传统塑料高出很多，耐温260℃;

2、PEEK经纤维增强后拉伸强度高达224Mpa，与铝合金相当；

3、满足汽车轻量化、能源环保问题、新的安全标准；

4、在高温下具有非常优异的机械性能，并能够保持稳定；

5、具有突出的机械强度、耐冲击性及耐磨性，可大幅度提高零件的使用寿命；

6、具有优异的耐化学性，对所有汽车用液体都具有的耐受性，即使在高温下，也能对酸、碱、无机及有机***具有优良的耐受性；

7、具有的尺寸稳定性、低吸湿性和低热膨胀系数，可以满足零件的严格公差要求。

PEEK的主要应用领域

领域有，汽车等（包括航空）运输业市场约占PEEK树脂消费量的50%，半导体制造设备占20%，压缩机阀片等一般机械零部件制品占20%，和分析仪器等其他市场占10%。

汽车等运输机械领域

PEEK树脂在欧洲市场的增长尤以汽车零部件制品市场的增长为迅速，特别是发动机周围零部件、变速传动部件、转向零部件等都选用了PEEK塑料代替一些传统的高价金属作为制造材料。工业级碳纤维应用于不同民用工业，包括：纺织、卫生、机电、土木建筑、交通运输和能源等。随着汽车行业适应微型化、轻量化以及降低成本的要求，PEEK树脂的需求仍将不断增长。欧洲某车型有44个零部件采用了PEEK塑料代替传统的金属制品。

IT制造业领域

半导体制造以及电子电器行业有望成为PEEK树脂应用的另一个增长点。2018年开始，江苏君华特塑与东华大学合作，利用东华大学上浆剂对碳纤维编织布高温脱浆后再经过新浆处理，进行生产工艺的实验研究，已经取得一定成果。在半导体行业，为了达到高功能化、低成本，要求硅片的尺寸更大，制造技术更***，低粉尘、低气体放出、低离子溶出、低吸水性是对半导体制造工艺中各种设备材质的特殊要求，这将是PEEK树脂大显身手的地方。

PEEK塑胶粒特性及应用分析

塑胶粒特性及应用分析 PEEK塑胶粒透明性好，耐冲击性高，被广泛使用于光学照明、电子电器、机械设备、器件四大行业领域，具体使用如下：光学照明：用于制造大型灯罩、防护玻璃、光学仪器的左右目镜筒等，还可广泛用于飞机上的透明资料。电子电器：聚碳酸酯是优良的E（120℃）级绝缘资料，用于制造绝缘接插件、线圈框架、管座、绝缘套管、电话机壳体及零件、矿灯的电池壳等。PEEK树脂的应用PEEK树脂早在航空航天范畴获得应用，替代铝和其他金属资料制作各种飞机零部件。也可用于制造尺寸精度很高的零件，如光盘、电话、电子计算机、视频录象机、电话交换器、信号继电器等通讯器件。聚碳酸酯薄摸还被广泛用作电容器、绝缘皮包、录音带、彩色录象磁带等。尽管PEEK塑胶粒在生活中使用如此之广，但是许多塑胶质料正在赶超PEEK，要想持续发展，就要不断的创新，才能屹立于庞大的质料商场。