LCP注塑成型工艺

LCP的成型温度高，因其品种不同，熔融温度在300~425℃范围内。WL系列选取了高纯度的硅灰石矿，采用极其稳定的工艺，很少杂质，既兼顾了白度，也保持了良好的长径比，已经能和美国等国际矿产品媲美。LCP熔体粘度低，流动性好，与烯烃塑料近似。LCP具有的线膨胀系数，尺寸安稳性好。成型加工条件参阅为：成型温度300~390℃；模具温度100~260℃；成型压力7~100MPa，压缩比2.5~4，成型收缩率0.1~0.6。

如考虑到螺杆的使用寿命，可以缩小后部、中部、前部的温差。为了避免喷嘴流涎，喷嘴温度可以比表中所示的温度低10℃，假如要进步流动性的话，所设温度可以比表中所示的温度高出20℃，可是有必要注意下列情况。

下降料筒温度时：停留时刻过长，不会引起粒料在料筒中老化，也不会发生腐蚀性气体，所以停留时刻长一般不会发生什么大的问题。可是，假如长时刻中止成型的话，请下降料筒温度，再次成型时，以丢掉几模为好。

模具温度：LCP塑胶原料可成型的模具温度在30℃-150℃之间。当然现在如果要查某一材料的基本性能，我们会利用一些材料的数据库得到，如经常使用的CAMPUS。可是咱们一般将模具温度设定在70℃-110℃左右。为了缩短成型周期、避免飞边及变形，应挑选低的模具温度；假如要求制品尺寸安稳（特别是用于高温条件下的制品），减少熔接缝的发生及处理充填不足等问题时，则应挑选高的模具温度。

塑料配色的程序如何？

配色是着色的重要环节之一，配色的程序通常是***行着色配方的初步设计，再对初步配方进行调整，使之适合于规模生产，而且保证塑料制品颜色的均匀一致性。

初步着色配方的设计根据塑料制品整体设计的要求，寻找出与标准色样相近似的样品作为参照物，参照物选择得当与否，直接关系到着色效果的好坏，为了便于寻找到较佳的着色参照物，平时也多积累、制备一些着色塑料色板或塑料色料以备参照，同时还应把自己的选色经验和教训编成相应的着色配方，以供参考。增量的填料也就是作为降低成本的填料通常为碳酸钙，滑石粉，***钡，硅微粉，高岭土等。

在无参照物的情况下,应仔细观察、分析塑料制品的颜***光、色调及亮度等，确定颜色属性，确定所用颜色是透明色，还是不透明的，其中是否还有其他特殊颜料（如荧光颜料、金属颜料等），然后根据孟赛尔颜色的颜色系统配色。

从色调、亮度、浓淡度等方面反复比较与标准色样和参照物的差别，在此基础上对参照物的着色剂配方进行修正，拟定出初步配方，或者按照孟赛尔颜色系统标定原理设计所需颜色，并且拟定初步配方。

塑料调色过程中应注意哪些问题？

调色时首先要注意着色剂的色光，每种着色剂除了它的本色外，还有各自的色光，既与确定的标准色相比之下存在的比较次要的色素，即称为色光。此外，LCP材料还由于具有低吸湿性，耐化学腐蚀性，耐候性，耐热性，阻燃性以及低介电常数和介电损耗因数等特点，所以被广泛应用于电子电器、航空航天、、光通讯等高新技术领域。如酞青绿带黄光，中铬黄带红光等。如果中铬黄与酞青绿相拼配，必须避免由于中铬黄的红光的介入，存在红、黄、蓝三基色相拼，使配得的颜色发暗，因此欲得到鲜艳的颜色，两种着色剂相拼时，要注意相抵触色光的干扰。如在配置纯正红色时，可采用立索尔大红和耐晒大红等着色剂拼配，它们的，他们的黄、蓝（紫）等色光相抵消，同时加入白色着色剂可提高其明亮程度。