PPS增光增透的主要途径

影响PPS这类高分子光泽感和透明度的因素有很多，乳相对分子质量的大小或分布等，但目前来看，增光增透的改性主要集中于控制结晶度和晶球尺寸上，主要包括添加成核剂、直接合成、共混增透等方法。

增添成核剂法

向PPS中添加透明成核剂是提高产品透明度和光泽感的一种常用的方法。特别是对PPS的增韧改性效果更加明显，对传统增韧剂EPDM、EPR构成了有力竟争。不同的成核剂有不同的作用机理。对于增透增光的成核剂来说，主要可以分为熔融型的成核剂和分散型的成核剂两大种类。前者常见的有山梨醇类，后者常见的是有机磷酸盐，这两种成核剂的增透效果较好，山梨醇类的成核剂在提高透明度的基础上还可以提高产品的力学性能和耐热度，而有机磷酸盐类的成核剂成本较高，效果较差，但耐热性高。

POE用量对PPS/共聚PPS共混体系性能的影响：

在共混体系中保持共聚PPS用量一定时，共混物的刚性、耐热性会随着POE用量的增加而降低，而缺口冲击强度则会明显提高。它是将待冲击样条两端放于两个支撑点上，用摆锤冲击样条的一种试验方法，其单位也是kj/㎡。当共混物中POE用量达到13%时，缺口冲击强度有一个突变，可达到500J/m，这主要是由于此时的共混体系中橡胶粒子间距小于临界值，而呈现出良好的增韧效果。由于共混体系各组分的协调作用，当POE的用量为13%-17%，既能达到良好的改性效果，其共混体系具有良好的综合性能，韧性、刚性、伸长率较高，又能大大降低成本。

PPS/POE共混体系：

采用EPDM、EPR、SBS等一些橡胶或热塑性弹性体进行增韧改性，可以使PPS的冲击性能得到明显改善。但在热稳定性、耐候性、加工性等方面存在不少缺陷。聚苯硫醚PPS的二次加工切削加工：由于PPS树脂的刚性及表面强度较高，伸长率低，因此，切削加工时，应降低切削速度（150—250cm/s），进口角为10°左右。近出现一类新型的增韧剂POE、POP。这类增韧剂是茂金属催化的乙烯-辛烯或乙烯-丁烯共聚物，其特点是相对分子质量分布窄，密度低，各项性能均衡，易加工，赋予制品高韧、高透明性和高流动性。特别是对PPS的增韧改性效果更加明显，对传统增韧剂EPDM、EPR构成了有力竟争。无论是对普通PPS、共聚PPS还是高流动性PPS，POE的增韧效果都优于EPDM或EPR。由于POE不仅具有橡胶的弹性，同时又具有塑料的刚性，因此在增韧PPS的同时还能保持较高的模量、拉伸强度及良好的加工流动性。另外，POE不含不饱和双键，耐候性也优于EPDM、EPR、SBS等。

PPS的主要性能

单体的两个主要来源是：一是从石油或石油炼制产物的裂解气中提取，二是从中的裂解产物中提取，目前PPS产量继PE,PVC居第三位。

PPS采用低压定向配位聚合，工艺路线可分为四类：溶剂法，溶液法，气相法，液相本体法。PPS有无规，间同，全同之分，通常是全同PPS,其具有高度的结晶性。玻璃纤维对PPS改性料成型收缩率的影响玻璃纤维对PPS改性料成型收缩率的影响大。PPS的化学稳定性好，在室温下溶剂不溶PPS，只有一些卤代化合物、芳烃和高沸点的脂肪烃能使之溶胀，在高温下才能溶解PPS。由于PPS主链上含有，要比氢原子的体积大，空间位阻大，PPS玻璃化温度比聚乙烯高。PPS的耐热性好，能在130℃下使用，可用于煮沸消毒，脆性温度为-35℃。