PEI的物性

1：PEI是一种稳定性能***的热塑性工程树脂

2：PEI树脂的一个突出性能是能够经受长时间的高温考验。此耐高热性能，加上出色的可燃性和UL实验室的认证，使PEI树脂符合了高温应用的苛刻要求。

3：（延展性）PEI树脂不但无伦比地兼有高强度与高模量的特性，它还具备突出的延展性。作为材料科学厂家，我们将与客户通力合作，增强市场洞察力，重新定义问题及如何解决问题，涵盖从分子层面直到配方、应用开发和性能测试的方方面面。其屈服拉伸延伸得它能够自由结合各种便于装配的搭扣配合设计。甚至在只加入了10%玻纤增强的情况下，PEI2100树脂也可在零度以下至200℃温度范围内保持延展性。

4：（冲击强度）PEI1000树脂具有出色的实际抗冲击性能。鉴于PEI树脂显示缺口灵敏度，建议遵守标准设计原则。纤维增强的PEI复合材料具有比模量高、比强度高、耐辐射性好、力学性能优异，且使用温度范围宽(-269~400C)，其在特殊环境下都可选择PEI复合材料。应地减少注塑部件中的应用力集中点（如尖角），以提供有冲击强度。AT*100树脂专用于需要高冲击性能的应用。此系列的缺口Izod冲击可达15km/mз。

5：（耐疲劳性）对于循环装填或摆动部件，疲劳是一生要的设计考虑因素。

6：（蠕变行为）在考虑任何热塑性塑料的机械性能时，设计师必须认识到温度，应力水平和负荷持续时间对材料性能的影响。即使在无法使用许多其他热塑性塑料的温度和应力水平下，PEI树脂也显示了的抗蠕变性能。

7：PEI树脂具有出色的电性能，在广泛的环境条件下都能保持稳定。再加上热性能和机械性能，使PEI树脂成为要求极高的电子和电气应用的理想选择。

8）（相对介电常数）虽然应用可能需要或高或低的相对介电常数，但更生要的是这些值整个使用温度和/或频率范围内保持稳定。

PEI树脂是无定形工程热塑性塑料

PEI树脂具有固有的阻燃性和发烟量少的特性。某些牌号的树脂在厚度为0.25mm时的等级为UL94V-0*.其他牌号的树脂在很大的温度和频率范围内都显示出高介电常数和高耗散因数。

做为一种无定形热塑性PEI，PEI树脂将和优良的加工特性结合在一起，将高耐热性与高强度、模量和广泛的耐化学腐蚀性集于一身。

新料对回料的替代主要体现在哪些方面？

不同于其他再生塑料与新料混用生产制品，再生PET是降级生产再生化纤的。也就是说再生PET对聚酯瓶片塑料应用领域的替代微乎其微。特种聚合物塑料的特点熔融状态下分子间的缠结很少，只需要很轻微的剪切应力就可以顺其方向取向。化纤领域来看，再生PET瓶片的新料是聚酯切片，虽然二者的粘度和熔点皆有明显差别，但都是用来生产涤纶纤维的，部分再生化纤企业可以适量购进聚酯切片进行混用或者单独生产。另外，再生涤纶产品作为原料涤纶纤维的替代产品，二者终端需求有一定交叉，主要是低端市场。

再生化纤仍然是再生PET需求的主体，其中棉纺类占比，只要用来纺纱。再生普纤与原生涤纶短纤存替代关系，目前已有少数再生化纤纱厂家转用涤纶短纤生产。随着再生产品价格的上升，涤纶短纤对仿大化的反替代有扩大趋势。

填充领域主要是中空类产品，再生中空产量占比在8成以上，由于再生PET瓶片中拥有一定IPA含量，粘度相对较高，作出的产品硬挺度较好，对部分领域如床垫、毛绒玩具等行业的填充具有较好的占有性，原生产品反而不宜使用。PEI的应用及加工工艺聚的型应用范围:汽车工业(发动机配件如温度传感器、燃料和空气处理器等)，电器及电子设备(电气联结器、印刷电路板、芯片外壳、防爆盒等)，产品包装，飞机内部设备，行业(器械、工具壳体、非植入器械)。所以作为填充领域主导产品的再生中空行情相对***，原生中空对其替代的空间较为有限。

PEI的发展史

1972年美国GE公司开始研究开发PEI ,经过10年时间不断的努力,于1982年建成5000吨生产装置，并正式以商品ULTEM⑧在市场销售。

为提高产品的耐热性, GE公司还开发了ULTEM GenI。冷却剂导管、电池筒、转向杆和踏板等多种汽车零部件目前已开始使用重量较轻的聚酰胺和聚酯等材料。由于ULTEM GEN I中含有对苯二胺结构,致使玻璃化转变温度从215°C提高到227"C ,因而可以适应电子零件超小型电子管表面粘贴技术的需要。这种材料在高温下具有高强度、高刚度和长期耐热性。

GE公司生产的PEIUltem是耐热性相对较高可***成型的无定形树脂,可用作汽车头灯、透雾灯反射镜、灯泡座、食品盒、航空公司供应食品容器、印刷线路板、计算机元件、移动电话内部天线及半导体芯片托架。

自从GE公司PEI树脂问世以来,美国LNP、RTP、 ICI、 Thermofil公司 ,欧洲AKZO、

CibaGaigy、Lengning公司 ,日本工程塑料公司、Mitsui Chemicals ,中国上海合成树脂研究所,长春应用化学研究所,相继以不同的工艺路线和技术开发类似的PEI聚合物。