PPS材料挤出成型工艺要点

中等分子量PPS树脂在低于熔点（280℃）下进行行热氧交联处理，当其熔体指数（5kg，316℃）低于200g/10min时，即可用于挤出造粒。通常降处理好的中等分子量或高分子量PPS树脂与所需填料在高速搅拌机上充分混均后，在双螺杆挤出机上直接挤出或进行长纤维包覆挤出、冷却、切料后即得PPS粒料PPS棒材。螺杆的送料段螺旋角应为30°且螺槽深度应适当大一些，以利于进料。

挤出加工时，料简温度为300-340℃，机头温度为300-320℃。由于加工温度较高，加之玻璃纤维等增强材料，故螺杆及机筒均应选用耐磨、耐腐蚀材质。

PPS/POE共混体系：

采用EPDM、EPR、SBS等一些橡胶或热塑性弹性体进行增韧改性，可以使PPS的冲击性能得到明显改善。但在热稳定性、耐候性、加工性等方面存在不少缺陷。近出现一类新型的增韧剂POE、POP。这类增韧剂是茂金属催化的乙烯-辛烯或乙烯-丁烯共聚物，其特点是相对分子质量分布窄，密度低，各项性能均衡，易加工，赋予制品高韧、高透明性和高流动性。特别是对PPS的增韧改性效果更加明显，对传统增韧剂EPDM、EPR构成了有力竟争。无论是对普通PPS、共聚PPS还是高流动性PPS，POE的增韧效果都优于EPDM或EPR。由于POE不仅具有橡胶的弹性，同时又具有塑料的刚性，因此在增韧PPS的同时还能保持较高的模量、拉伸强度及良好的加工流动性。另外，POE不含不饱和双键，耐候性也优于EPDM、EPR、SBS等。

如何生产高光透明的PPS

PPS具有***无味、轻质、耐热、稳定、绝缘性好以及优异的力学性能的特点，并且价格低廉，材料来源广泛易获取的特性而受到相关领域的喜爱，被广泛应用于汽车运输、家具制作、机械制造、包装、化工、电力等多个行业领域。尤其是对于改性后的PPS材料，具有高光泽、透明的特点而得到了越来越多研究者的重视。

但是作为一种部分结晶性的聚合物，PPS的结晶速率缓慢，结晶效果不高，在整个过程中容易形成大尺寸的晶球，从而降低材料的稳定性，和透光性，使得成型PPS材料的透明度较差，外观上缺少美感，也在一定程度上限制了PPS材料在一些领域，如包装、家具制作、家用品等行业中的进一步深入发展和推广应用。

为了改善并改进PPS存在的这种缺点，国内外***学者针对PPS的改性，尤其是针对提高其高光泽透明性能投入了大量人力物力和财力研究，取得了较好的成果。经过增透改性后的PPS材料，不仅保持其原有的良好性能，并且具备了优良的透光性和光泽度，这样一种耐高温且美观的材料在市场上的应用更加广泛。