纤维增强改性塑料过程中应注意哪些问题？

1.增强纤维在塑料肌体中的均匀分散：分散效果越好，增果越好。若分散不均匀，则会在混合体系中出现玻璃纤维的“堆积区”和“空隙区”，这些易造成应力集中，降低制品强度。

2.长径比的大小：长径比的大小对增果影响很大，在一般情况下，肠镜比越大增果越好。在加工混合过程中，难免引起增强纤维的损坏。因此，肠镜比保持率是一个关键问题。断纤也称了断晶，主要发生在混合和分散时与树脂颗粒的冲击和碰撞中，尤其是在活化处理和加加料是易发生。加工增强颗粒时通常应在挤出机排气口加入纤维为宜，因为在排气口加入纤维时，塑料机体已基本熔融，纤维加入后即即能被熔体包覆，从而避免固体树脂与纤维产生较大摩擦而引起断晶。

塑料着色剂配方设计时应注意哪些问题？

在塑料着色配方设计时，首先要弄清制品的应用要求，并且根据塑料材料的着色性能，考虑着色剂的颜色、着色力、分散性、加工均衡稳定性、混合性和成本等方面，选择合适的着色剂。其次是进行配色，塑料的配色是塑料着色中的关键。在配色过程中，应注意以下几方面的问题。

1.尽可能选用红、黄、蓝、白、黑5种颜色进行配色。

2.尽可能选用性质相近的着色剂相互拼用，如相近的耐热性和相近的耐光性等，以免在制品使用时，耐热性、耐光性差的着色剂先发生结构或组成变化，造成色泽变化不一。

3.在配色时，尽可能选择明度有差别的同色彩着色剂相拼，这样可以形成有主有次，明暗协调的颜色。

4.着色剂之间的密度不能相差太大，好相近，以使不同着色剂在树脂中的分散程度相接近。

塑料配色的程序如何？

配色是着色的重要环节之一，配色的程序通常是***行着色配方的初步设计，再对初步配方进行调整，使之适合于规模生产，而且保证塑料制品颜色的均匀一致性。

初步着色配方的设计根据塑料制品整体设计的要求，寻找出与标准色样相近似的样品作为参照物，参照物选择得当与否，直接关系到着色效果的好坏，为了便于寻找到较佳的着色参照物，平时也多积累、制备一些着色塑料色板或塑料色料以备参照，同时还应把自己的选色经验和教训编成相应的着色配方，以供参考。

在无参照物的情况下,应仔细观察、分析塑料制品的颜***光、色调及亮度等，确定颜色属性，确定所用颜色是透明色，还是不透明的，其中是否还有其他特殊颜料（如荧光颜料、金属颜料等），然后根据孟赛尔颜色的颜色系统配色。

从色调、亮度、浓淡度等方面反复比较与标准色样和参照物的差别，在此基础上对参照物的着色剂配方进行修正，拟定出初步配方，或者按照孟赛尔颜色系统标定原理设计所需颜色，并且拟定初步配方。