PPS在注塑家具中的应用

PPS应用于家具比较晚，几年有逐渐增加的趋势。通用PPS用于制造家具时，性能上有缺陷，但经过改性可使其适合家居的需要。塑料注塑制品在家具行业中用量大者为各类座椅，其中包括凳子、童椅、学生用椅，用于***、小卖部、办公室、机场、大学和公共设施；有时也用于家中的餐椅、转椅和剧场用椅等。PPS制品居于这类产品的首位。其他一些家具部件也可以PPS为原料。经过***成型而制得，如厨房壁橱、抽屉、酒柜、商品货柜、架、花盆、衣帽架、摇篮、纸篓、***家具、台灯座等。PPS结构发泡注塑制品比一般PPS有更好的刚性，这类制品外面有一层坚固的硬皮，包着发泡的内芯，表面性质（如耐摩擦性、可印刷型、抗化学***性、吸水性、抗刮性）与实心物质相同，而由于具有发泡内芯，是它的刚性为相同质量实心物质的三倍。典型的PPS结构发泡制品有适用于旅业的桌椅、课桌、音箱、电视机落地架、板式架、办公桌等，结构发泡剂必须也用于制造床框。

聚苯硫醚PPS的二次加工

切削加工：由于PPS树脂的刚性及表面强度较高，伸长率低，因此，切削加工时，应降低切削速度（150—250cm/s），进口角为10°左右。若加工过快时，切削表面会产生缺口，造成龟裂。整修加工与金属相同可进行研磨、抛光。机加工应使用碳化钨等超硬刀具。若在切削加工时制品发生翘曲，尺寸精度出现偏差，这种情况制品在切削加工前需进行退火处理。

攻丝加工：PPS工件攻丝应特别注意攻丝的位置，还应考虑PPS的伸长率及树脂的流动方向。其边缘部位（注意是否有气泡）及增强纤维没有交叉的接合线部位是攻丝强度弱地方。与钢板相比，PPS棒材的攻丝深度应大一级，，相当于螺丝直径的3—4倍可得到具有高保持强度的成品。

超声波焊接：PPS树脂可在高温下使用，但在高温条件下却没有有效的粘接剂，采用超声波焊接能获得满意的效果。

超声波焊接时，如频率发生器压力及振幅过低，会造成焊接不良，如过高，则会产生裂纹。在制品上设置能量引道部、分散接点或粒状接点等，在短时间内进行高能熔接才会获得效果。低模温成型品比高模温的超声波熔接好。

粘接剂粘接：PPS树脂可用环氧树脂及基系粘接剂进行粘接，粘接面应用超声波清洗或砂纸打毛，还应除去附着的脱模剂、机械油及切削油等。需耐热元件进行粘接时。可使用热固性聚类树脂为宜。

PPS材料挤出成型工艺要点

中等分子量PPS树脂在低于熔点（280℃）下进行行热氧交联处理，当其熔体指数（5kg，316℃）低于200g/10min时，即可用于挤出造粒。通常降处理好的中等分子量或高分子量PPS树脂与所需填料在高速搅拌机上充分混均后，在双螺杆挤出机上直接挤出或进行长纤维包覆挤出、冷却、切料后即得PPS粒料PPS棒材。螺杆的送料段螺旋角应为30°且螺槽深度应适当大一些，以利于进料。

挤出加工时，料简温度为300-340℃，机头温度为300-320℃。由于加工温度较高，加之玻璃纤维等增强材料，故螺杆及机筒均应选用耐磨、耐腐蚀材质。