PPS增光增透的主要途径

影响PPS这类高分子光泽感和透明度的因素有很多，乳相对分子质量的大小或分布等，但目前来看，增光增透的改性主要集中于控制结晶度和晶球尺寸上，主要包括添加成核剂、直接合成、共混增透等方法。

增添成核剂法

向PPS中添加透明成核剂是提高产品透明度和光泽感的一种常用的方法。不同的成核剂有不同的作用机理。对于增透增光的成核剂来说，主要可以分为熔融型的成核剂和分散型的成核剂两大种类。前者常见的有山梨醇类，后者常见的是有机磷酸盐，这两种成核剂的增透效果较好，山梨醇类的成核剂在提高透明度的基础上还可以提高产品的力学性能和耐热度，而有机磷酸盐类的成核剂成本较高，效果较差，但耐热性高。

如何提高PPS制品的透明性？

一.控制成型工艺：成型时控制较高的熔料温度，采用较低的模具温度，加快制品的冷却速度，从而降低制品的结晶度。通常模具的冷却温度越低，制品结晶度越低，而且形成的球晶尺寸越小，越有利于提高制品的透明度。

二.控制结晶形态：一般PPS的结晶晶体中拟六方晶型增多,有利于提高PPS制品的透明性。通常在生产中采用骤冷可以提高拟六方晶型的含量，降低晶体尺寸。另外，加入成合剂也提高PPS透明性的有效办法之一。成核剂在PPS熔体中可以起到晶核的作用，使原有的均相，成核变成异相成核，增加结晶体系内晶核的数目，使微晶的数量增多，球晶数目减少，从而使晶体尺寸变小，制品透明性提高。

三.材料共混PPS与少量的其他树脂共混，掺餐矿物也可以起到成核剂的作用，使原有的均相成核变成异相成核，增加结晶体系内晶核的数目，使微晶的数量增多，球晶数目减少，从而使晶体尺寸变小，制品透明性提高。

为什么一些用P-N系阻燃剂生产的PPS放置一段时间后（几十天），表面有油状物或者粉态物析出？

我们提到的阻燃剂的组成由碳源、酸源和气源组成，造成有物质析出为上述一种或者几种物质水溶性比较好，与塑料的相容性变差，在加工的时候，材料与上述粉体依靠螺杆机的强烈机械作用力分散开来，而放置一段时间后，由于分子间不断运动，极性不同的物质慢慢就会分开，上述粉体慢慢的从材料的内部析出到表面。

为什么某些P-N系列阻燃剂在PPS加工时会出现发泡或者颜色变灰的情况？

任何阻燃剂都有其起始分解温度，如果阻燃剂本身的分解温度仅仅与材料的熔化温度接近的话，很容易出现上述情况。所以一般来说，阻燃剂的起始分解温度至少要比材料塑化加工的温度至少要高50度以上，这样才能保证加工的顺利进行。