为什么一些用P-N系阻燃剂生产的PPS放置一段时间后（几十天），表面有油状物或者粉态物析出？

我们提到的阻燃剂的组成由碳源、酸源和气源组成，造成有物质析出为上述一种或者几种物质水溶性比较好，与塑料的相容性变差，在加工的时候，材料与上述粉体依靠螺杆机的强烈机械作用力分散开来，而放置一段时间后，由于分子间不断运动，极性不同的物质慢慢就会分开，上述粉体慢慢的从材料的内部析出到表面。

为什么某些P-N系列阻燃剂在PPS加工时会出现发泡或者颜色变灰的情况？

任何阻燃剂都有其起始分解温度，如果阻燃剂本身的分解温度仅仅与材料的熔化温度接近的话，很容易出现上述情况。所以一般来说，阻燃剂的起始分解温度至少要比材料塑化加工的温度至少要高50度以上，这样才能保证加工的顺利进行。

PPS改性料的收缩率

PPS原料来源充足，价格便宜，因而近年来在塑料改性行业中PPS改性占据首位，成为改性塑料的主要品种，越来越受到人们的重视。

PPS改性料的收缩率控制是PPS改性的一个重要方面。收缩率控制的好对PPS改性料的推广使用有重要意义，同时也是保证产品质量的一个重要方面。特别是利用改性PPS取代传统的工程塑料，收缩率这一点显得十分重要。

PPS的收缩成型大是PPS本身的一大缺点，这主要是由于PPS的高结晶度所致。结晶后的PPS比重增大、体积缩小。结晶度为0%和100%时其比重分别为0.851和0.936。因此纯PPS的成型收缩一般在1.7---2.2之间。控制PPS的成型收缩率主要是控制其原料成型时的结晶度：结晶度越小其成型收缩率也越小；反之，结晶度越高则成型收缩率也越大。

在PPS改性塑料中，由于各种改性剂的加入都不同程度的***了PPS原有的结晶度，从而改变了PPS原有的成型收缩率。

弹性体、成核剂、填料、光稳定剂对PPS耐老化性能的影响

PPS的耐老化性能随弹性体用量的增加略有上升，弹性体分子链结构比较规整，耐老化性较PPS好，加入到PPS中，能够吸收一部分光能和热能，减少了PPS吸收的能量，从而起到防止PPS老化的作用，但弹性体在光能和热能的作用下也会发生老化现象，加上本身透明性好，对光能吸收有限，不能很好地保护PPS，防止PPS的老化；成核剂的加入对PPS抗老化性能有略微提高，因为PPS在加入成核剂后能形成更多的β型晶体；填料的加入对PPS复合材料耐老化性有较大的提高，影响大的是拉伸强度，而冲击强度则上升幅度小，填料本身对紫外线的屏蔽作用，也吸收一部分紫外线的能量，从而阻止紫外线对深层PPS分子的侵害；二苯甲酮类光稳定剂UV-531少量加入即可有效地提高PPS的耐老化性能，当光稳定剂UV-531添加到一定程度，对PPS的耐老化性提变慢，用量理想在0.3-0.4份；受阻胺类光稳定剂UV-770对PPS耐老化性影响趋势与紫外线吸收大体相当，PPS的耐老化性随UV-770用量的增加而提高；将两种光稳定剂并用，能对PPS性能起到很好的防护作用，拉伸强度和冲击强度保持率均有所上升。