PPS阻燃剂常见的阻燃因素

在PPS塑料加工过程中总是会出现这样那样的问题，请问PPS阻燃剂使用时常见的影响阻燃的因素都有哪些呢？

回答——

1、基料是回料时，里面的杂质会影响阻燃！

2、填充时碳酸钙会影响阻燃！***钡或滑石粉则不会影响阻燃！

3、玻纤会影响阻燃！

4、部分增韧剂会影响阻燃，有的阻燃剂则不会影响PPS阻燃剂！

5、硬脂酸钙，硬脂酸铅，也会影响阻燃！

6、如果色母粒含碳酸钙或载体数值与PPS不一样，也会影响PPS阻燃剂的阻燃！

不同的产品所使用的阻燃剂种类和添加量都不同，影响阻燃的因素也因此不同。

玻璃纤维对PPS改性料成型收缩率的影响

玻璃纤维对PPS改性料成型收缩率的影响大。当玻璃纤维的含量达到30%时以上时，其PPS改性料的成型收缩率从1.8下降至0.5，而且表面处理过的玻纤对成型收缩率影响大于未进行处理的玻纤。玻纤的加入一则***了PPS的结晶度，影响收缩率，更重要的是玻璃纤维限制了PPS的结晶收缩。

玻纤增强PPS管材料的优势

PPS管材大的用途在于输送冷、热水，其安装与焊接的可靠性得到了广大客户的认可。与一般塑料管道相比，PPS管道系统具有优良的耐高温性能，可以代替热镀镀锌钢管，应用于热水供水及采暖系统。但与金属管道相比，PPS管具有较大的线性膨胀系数，如果处理不当，会造成不小的麻烦。例如：严重形变，影响美观；金属丝扣连接处渗漏等弊端，设计安装中一般采用膨胀器等方式予以补偿。但这一问题还是限制了PPS管材的应用前景。

玻纤增强PPS复合管可以明显降低线性膨胀系数，大大减少管卡的使用，使管材明装时的支撑距也进一步加大，而且减少了PPS产品容易出现的变形情况。其玻纤增强层的作用，使管材纵向收缩大大减少，不仅增加了管材的刚度，使管材的悬垂度减小；而且又使管材耐压强度提高了25-30%，使PPS管材的综合性能明显提升。

PPS生产制品不光泽的原因有哪些

1.若型腔表面有油污、水渍，或脱模剂使太多，会使塑件表面发暗、没有光泽，对此，要及时清除油污和水渍，并限量使用脱模剂。

2.若模具型腔加工不良，如有伤痕、微孔、磨损、粗糙等不足，势必会反应到塑件上，使塑件光泽不良，对此，要精心加工模具，使型腔表面有较小的粗糙度，必要时可抛光镀铬。

若型腔表面有油污、水渍，或脱模剂使太多，会使塑件表面发暗、没有光泽，对此，要及时清除油污和水渍，并限量使用脱模剂。

3.若塑件脱模斜度太小，脱模困难，或脱模时受力过大，使塑件表面光泽欠佳，对此，要加大脱模斜度。

4.若模具排气不良，过多气体停留在模型内，也导致光泽不良，对此，要检查和修正模具排气系统。

5.若浇口或流道截面积过小或突然变化，熔体在其中流动时受剪力作用太大，呈湍流动态流动，导致光泽不良，对此，应适当加大浇口和流道截面积。