博瑞华超高分子量聚乙烯耐磨管道的主要应用范围

对工矿企业的各种固体颗粒、粉体、浆体输送来说，由于工况条件恶劣，经常会遇到磨损严重、结垢严重、腐蚀严重等实际问题 ，传统管道难以满足使用要求。超高分子量聚乙烯棒材抗化学腐蚀性优异，可承受任何具有酸性物质的腐蚀。山东博瑞华耐磨管道股份有限公司生产的超高分子量聚乙烯耐磨管道作为一种不易结垢、高耐磨、高抗冲击、耐腐蚀、耐低温、自润滑的新型管道，在固体颗粒、粉末的耐磨耗气力输送，浆体的耐磨蚀水利输送以及各种腐蚀性流体、气体的输送方面非常合适，是固体、液体、气体三态物质均可输送的工程塑料管材。现已被工矿企业广泛采用。

超高分子量聚乙烯管法兰连接过程与注意事项

超高分子量聚乙烯管在使用时的连接方式是法兰连接，因其强度高、密封性好、施工方便快捷而被广泛使用，下面介绍下超高分子量聚乙烯管法兰连接的过程跟注意事项。

1、法兰出厂后已经套在了超高分子量聚乙烯管上面，装配法兰前，要把法兰清洗干净，去除油污、灰尘、锈迹等杂物，密封线剔除干净。

2、校直两对应的连接件，使连接的两片法兰垂宜于管轴线，表面相互平行。

3、应使用与法兰规格配套的螺栓，安装方向应一致。螺栓应对称紧固，紧固完成后的螺栓应田出螺母之外，紧固件宜采用镀锌件。

4、连接超高分子量聚乙烯管的长度应准确，当紧固螺栓时，不应使管道产生轴向拉力。

5、在同一根管道内，压力相同的法兰选择的垫片应该要一样，这样才便于以后互相交换。

6、垫片质地要柔韧，不易老化，表面没有破损，褶皱、划痕等缺陷。

7、不要把法兰直接埋在地下，容易被腐蚀，如果必须埋在地下，就要做好防腐处理。

聚乙烯型材施工过程中的安装注意事项有哪些？

聚乙烯型材安装施工

1、聚乙烯型材安装施工时上下必须使用45°的坡口搭接，上面的一条板缝必须使用塑胶填缝剂进行填充，这样可以避免原煤浸入板缝造成衬板脱落;

2、漏斗下的下料溜槽和电振也应配套安装改性聚乙烯型材，防止仓下环节堵煤;

3、漏斗下的下料溜槽角度应在120°以上，避免形成瓶颈，造成堵煤。

4、聚乙烯型材在夏天原煤水分较大的季节应尽可能加快仓内原煤周转速度， 降低原煤在仓内的储存时间，防止其在仓内固结;

5、仓内漏斗一定要选用倾角55°以上的双曲线圆漏斗，从而保证漏斗内各处的角度一致，使原煤下行更通畅，漏斗的出口选用圆形，使用天方地圆方式将原煤仓下料口与给煤机相连，可以大限度地减少积煤，更好地发挥改性聚乙烯型材的作用。

超高分子量聚乙烯管应用时需要考虑哪些

超高分子量聚乙烯管的优异性能使其在众多行业内被广泛使用，为了更好的满足工程的需要，此管材在应用时需要多方面考虑，以使其更好地完成施工，下面为大家介绍的就是需要的方面：

一、在设计时需要考虑以下几个方面

1、操作运行风险小，安全系数大，不至于因失效而产生重大事故。

2、运转平稳，没有或者少有、冒、滴、漏现象，不至于造成装置短生产周期的停车或频繁停车。

3、设计时，对可能发生的安全问题做出正确评价，在管道布置和管路设备布置时给于充分的考虑，降低事故发生的概率。

二、满足工艺要求

1、满足工艺要求是超高分子量聚乙烯管设计的基本要求。工艺流程图是它设计的依据。

2、工艺流程的开发来源。工艺流程的开发来源于工厂的技术革新或研究单位的新技术开发。

3、工艺流程的种类

工程师通过各种图纸来表达化工装置中单元操作的相互关系，以及它的工艺概念。通常有三种用于工艺流程的设计图纸。蓝图、工艺流程图和管线及仪表流程图。设计需要参考的工艺流程图，一般指管线及仪表流程图。

三、经济性

是指一次***费用和后期操作维护费用的综合指数低。可将超高分子量聚乙烯托辊，然后分切成各种套筒，主要用于替代矿山皮带运输机中的托辊及其钢质轴承。一般情况下，如果一次***费用较高，其可靠性好，操作维护费用低；相反亦然。在设计中，要力争做到管道系统中各部件具有相同的强度和寿命。而如果可以选择到一次投入成本低，而且维护、更新费用少的耐磨管道，则可以实现质优价廉的目的，超高分子量聚乙烯管既耐用，又经济实惠。

四、标准化、系列化设计

进行标准化、系列化设计将有效地减少设计、生产、安装投入的人力和物力。同时给维护、检修、更换带来方便。