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塑料挤出设备的温度控制方法

东莞塑料挤出机在塑料产品的生产当中起着很重要的作用，我们知道的橡塑密封条，塑料管以及塑料电线等产品都是由塑料挤出机来进行挤出成型的。不光如此，像一些注塑产品或者是压铸产品的生产都是利用塑料颗粒来进行生产的，而塑料颗粒机也是属于塑料挤出机的一种，所以说塑料挤出机在塑料产品的生产当中起着很重要的作用。塑料挤出机在生产的时候要先对设备进行升温，当温度升到足以塑化塑料原材料的时候才可以运转设备并且进行填充原材料。在功能方面，螺杆挤出机已不仅仅用于高分子材料的挤出成型和混炼加工，此外，将混炼造粒与挤出成型工序合二为一的“一步法挤出工艺”也得到了博瑞华的重视。

塑料挤出机在生产的时候不可以进行空转，原材料在螺筒当中受热塑化，并且由螺杆对其进行加工生产，在塑料挤出机的模头处挤出成我们所需要的产品。塑料挤出机在生产过程当中螺筒螺杆的温度设置是根据具体生产的塑料原材料来进行设计的。不同的原材料对于设备的温度要求是不同的，塑料在螺筒当中生产的过程当中会产生自产温。这样会使设备的温度越来越高。塑料挤出机可以挤出的产品种类有很多，在实际生产当中塑料挤出机发挥的作用很重要。

立式挤出机 单螺杆挤出机 多螺杆挤出机

单螺杆挤出机和双螺杆挤出机有什么不同？

一个是一根螺杆，一个是两根螺杆，都是用的一个电机带动的，功率因螺杆不同而不同。双螺杆压缩机主机受力不平稳，受轴向力径向力影响，轴向力必须有平衡活塞，轴承寿命短，螺杆咬合时有高频噪声。

单螺杆挤出机机组运行时噪声较小，但单机容量较小。双螺杆挤出机机组冷量范围大，机组功能本质相似，故如今市场上双螺杆挤出机机组运用的较多。

如今以单螺杆挤出机应用更为广泛，适宜于一般材料的挤出加工。双螺杆挤出机由于具有由冲突发生的热量较少、物料所受到的剪切比较均匀、螺杆的运送才可以较大、挤出量比较稳定、物料在机筒内逗留长，博瑞华机械单螺杆挤出机厂家，混合均匀，因而，适合于更高要求的材料挤出。螺杆上的螺纹是由不同螺距分段组成以达到更好的输送、压实、混炼和塑化。

单螺杆挤出机的节能上可分为两个部分：一个是动力部分，一个是加热部分。

动力部分节能：大多数采用变频器，节能方法是经过节约电机的余耗能，比如电机的实际功率是50Hz，而你在生产中实际上只需要30Hz就足够生产了，那些多余的能耗就白白浪费了，变频器便是改变电机的功率輸出到达环保节能的效果。

塑料物料从料斗进入到挤出机，单螺杆挤出机，在挤出机螺杆的滚动带动下将其向前进行运送，物料在向前运动的全过程中，承受料筒的加热、挤出机螺杆带来的剪切以及压缩效果促使物料熔融，因此完成了在玻璃态、高弹态和粘流态的三态间的变化。在进行加压的情况，促使处于粘流态的物料经过具有必定的形状的口模，随后根据口模而成为横截面和口模姿态相仿的接连体。继而冷却定型构成玻璃态，从而获得所需加工的制件。例如：65锥形双螺杆挤出机（有时候还会因为螺杆旋转方向区分为异向和同向），这种挤出机属于锥形双螺杆挤出机，同时螺杆的较小直径为65mm（其它挤出机没有那么多讲究，此处直接采用螺杆直径）。

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塑料异型材挤出成型设计注意事项

塑料异型材挤出成型设计注意事项。在塑料异型材挤出成型设计中，要特别注意壁厚的均匀性、圆角及加强筋等方面的问题， 稍有疏漏，就会给制品导致无法弥补的缺陷。（3）要提前2～3小时启动加温系统，应按工艺规定调好各段温度，防止温度控制过高或过低。清华大学塑料成型研究院工也指出，不同的冷却定形方法，塑料制品设计也有非常大的不同，下边我们来看看三大常见塑料异型材挤出成型形状需要的问题

1) 壁厚均匀性问题。在同一制品中，各部位厚度相差太大，就会导致收缩不均匀，导致制品内应力分布不均匀，使得制品变形严重。

2)锐角处的圆弧过渡问题。异型材都类似于钢材中的角钢、槽钢及“工”字钢的形状。在异型材的直角处必须要有一定大小半径的圆弧过渡，不然就会导致应力集中，制品在使用过程中往往开裂。

3) 异型材的厚度问题。塑料制品的厚度是有限制的，不然，成型过程的内应力足以使制品开裂。异型材，由于厚度太大， 能否顺利地成型還是一个问题;即使成型出来，制品的内应力有多大，这是大家非常关注的问题。在用户允许的条件下，可将这几种制品改成合理形状。这样，既能保证顺利成型，也能保证制品的内应力不会非常大。而东莞塑料挤出机在生产当中除了刚开机的时候对设备进行升温以外，大部分时间东莞塑料挤出机的温度控制部分是要把设备的温度控制在范围以内的。

常用塑料波纹管的原材料有聚乙烯、聚、聚和ABS等波纹管从形式上可分为单壁波纹管和双层壁波纹管：单壁波纹管的缺点是管内外都有凹凸.阻碍流体的流动， 在流体内压作用下有伸缩。而双层壁波纹管的内表面平滑.对流体没有阻力，在外压作用下 的扁平化强度大，在流体压力下的伸缩较小，如内壁采用软质材料还可解决挠性问题。聚波纹管是应用的品种，它是以聚为主要原料，经挤出后再吹塑而 成。聚波纹管由于其环形槽的结构，可兼具硬聚管的刚性和软聚管的柔 性，使管材具有刚中带柔的特性，从而代替传统的钢管和塑料硬管.用于输送液体和气体以 及作为预埋电线的套管，应用非常广泛。适合于大口径、厚壁管材的高速挤出成型，但机头结构比较复杂，造价高。