塑料挤出机 挤出机设备 橡胶挤出机

塑料挤出机上的电器有什么作用？

电器化塑料挤出机热电偶故障大致可分两种。塑料挤出是使塑料通过塑料挤出机机筒壁和橡胶螺杆间的作用，连续地制成各种不同形状半成品的工艺过程。一种是未安装到位，或安装孔内存在杂物及热电偶线路轻微短路，不能如实传递螺筒温度，往往显示温度低于设定温度造成不间断加热，使物料实际温度偏高甚至糊料。二种是热电偶断路(开路)，这时候会使显示温度到刻度满度或者直接显示断偶，致使加热控制器停止输出加热指令，加热器会因接触器会断开而停止加热，慢慢的物料就会因无外热加温而无法继续生产(断偶的情况出现在螺筒给料段和模具及合流芯上危害尤为明显)。

对于塑料挤出机械过程的基本机理,简单来说就是一个螺杆在筒体中转动并把塑料向前推动。塑料挤出设备塑料挤出机挤出机厂家挤出机主机和生产线今后的市场将向技术含量高、价格降低的方向发展。螺杆结构就是一个斜面或者斜坡缠绕在中心层上,其目的是增加压力以便克服较大的阻力。就挤出机而言,工作时有三种种阻力需要克服:一是摩擦力,它包含固体颗粒(进料)对筒壁的摩擦力和螺杆转动前几圈时(进料区)它们之间的相互摩擦力两种;二是熔体在筒壁上的附着力;三是熔体被向前推动时其内的物流阻力。

挤出机按其螺杆数量可以分为单螺杆、双螺杆和多螺杆挤出机。冷喂料挤出机也将成为挤出机行业的发展趋势，因为与热喂料挤出机相比，冷喂料挤出机在技术与操作上更加***、方便，生产出来的产品质量也相对较好。目前以单螺杆挤出机应用为广泛，适宜于一般材料的挤出加工。双螺杆挤出机由于具有由摩擦产生的热量较少、物料所受到的剪切比较均匀、螺杆的输送能力较大、挤出量比较稳定、物料在机筒内停留长，混合均匀。

锥形双螺杆挤出机具有强制挤出、高质量、适应性广、寿命长、剪切速率小、物料不易分解、混炼塑化性能好、粉料直接成型等特点，温度自控，真空排气等装置。适用于管、板、异形材等制品的生产。

单螺杆挤出机无论作为塑化造粒机械还是成型加工机械都占有重要地位，近几年来，单螺杆挤出机有了很大的发展。目前德国生产的大型造粒用单螺杆挤出机，螺杆直径达700mm，产量为36t/h。单螺杆挤出机发展的主要标志在于其关键零件——螺杆的发展。

塑料挤出机怎样做空运转试车检查?塑料挤出机安装完成后要进行空运转试车检查，以免浪费物料，同时检查塑料挤出机的各项参数运转是否正常，方便及时找出问题查找原因。博瑞华厂家说塑料挤出机的空运转试车检查要分为两项，下面我们一起来看一下。

一、塑料挤出机机筒各段加热升温空运转试车检查。

① 塑料挤出机机筒各段加热升温，按工艺温度要求调整控温仪表。

② 用温度计检测机筒各段温度，核实、调整仪表显示温 度与温度计的检测温度。

③ 检查加热装置中是否有加热电路断路报警、是否能正确工作。

④ 机筒加热升温至工艺温度后，恒温加热lh，记录升温时间。

⑤ 重新紧固机筒与机筒座连接螺钉。

⑥ 低速启动驱动螺杆电机，观察电压、电流表摆动是否有异 常;看螺杆转动是否平稳;听传动各零件工作运转声音是否有异 常。一切正常立即停车。注意：螺杆空运转时间不应超过3min。

二、塑料挤出机的机筒不加热升温空运转试车检查。

① 控制箱电路合闸供电。

② 启动润滑油泵，齿轮箱润滑3min，各润滑部位加润滑油。

③ 检査料斗，内应无任何***，再搬转一次V形带，应转动 平滑无阻滞现象。

④ 低速启动螺杆驱动III机运转。

⑤ 观察塑料挤出机电压表、电流表指针摆动是否正常。

⑥ 核实螺杆旋向是否正确

⑦ 检查试验设备上的紧急停车按钮、应可准确可靠工作。

⑧ 检丧润滑油工作管路娃否通畅，喷油位置是否正确，各部 位有无M油现象。

⑨ 检查塑料挤出机冷却水管路送水，应无渗漏现象。

⑩ 退出螺杆，检测螺杆传动轴的、转速(r/min), 应与说明书一致。