双螺杆挤出机 挤出机 UPE挤出机

塑料挤出机管材机头的结构类别

按物料在东莞塑料挤出机和机头中流动方向的相互关系可分为直通式机头、直角式机头、侧向机头、筛孔式机头和双层异形式机头五种。

直通式机头 直通式机头又称为直管式机头或平式机头。物料在机头和挤出机中的流动方向一致，是一种普遍使用的机头。此种结构的挤管机头适用于硬质PVC、软质PVC、PA、PE、和PP等塑料管材。

直角式机头 直角式机头又称弯管式机头。弧光有时候会引发交流接触器触点的表面融化发生离合器粘结，导致电加热器不间断工作，显示温度偏高。或十字式机头。机头料流与挤出机料流方向呈直角，这种机头结构复杂、芯模设计难度较大、制造成本高、料流阻力大，但定径精度较高，对管材内径尺寸要求比较严格时为实用，而且管材的内外壁同时进行冷却，出料均匀，管材质量好，产量高。这种形式的机头特别适用于加工与PE、PP、PA等塑料管材。

侧向式机头 侧向式机头又称侧旁式机头、直管式机头或偏心式机头。塑料挤出过程中的剪切摩擦热(内热)，所产生的内热使加工温度不断上升，***了物料的特性，造成物料成为废品。它的机头与直角式机头相似，只是来自塑料挤出机的料流先流过一个弯型流到在进入机头一侧，料流包住芯模后延机头轴流出。适合于大口径、厚壁管材的高速挤出成型，但机头结构比较复杂，造价高。

塑料挤出机 挤出机设备 橡胶挤出机

塑料挤出机加热主线路***开路或断路器跳闸，大部分是因后面线路或加热器短路产生瞬时大电流造成。熔融塑化过程遭受了控制，也就是说，只有比隔离间隙小的粒子才可以进到熔体通道。这时候虽然加热指示灯亮，显示加热，但仪表显示数字或指针不涨反降，指示温度越来越低。加热圈安装不当: 加热圈安装不当，和螺筒或口模接触不紧密、存在间隙，使加热圈的热量散失，无法传递给螺筒或口模，加热圈不停顿工作，显示温度依然偏低，影响物料塑化。这种情况还有烧毁加热器的***，安装加热器是应当引起足够重视。

塑料挤出机挤出过程中的剪切摩擦热(内热)：在挤出过程中，塑料粒子的形态因强烈的挤出压力作用而变形所产生的热量，塑料粒子之间及粒子与机筒和螺杆之间因摩擦而产生的热量。目前的加热器通常有云母加热器、陶瓷加热器、铸铝加热器、铸铜加热器、铸铁加热器等，各种加热器的***都有一些差异，云母加热器成本较低，便于加工，使用年限较短。在加温过程中的温升惯性，在加热升温过程中，不论哪种加热方式，停止加热，因为温升惯性，温度会继续上升，这时需要观看温控仪表的控制参数、精度等。塑料挤出过程中的剪切摩擦热(内热)，所产生的内热使加工温度不断上升，***了物料的特性，造成物料成为废品。

立式挤出机 单螺杆挤出机 多螺杆挤出机

挤出机主机和生产线今后的市场将向技术含量高、价格降低的方向发展。供料段主要作用是将物料快速进入挤出机机筒内，保证生产物料提供速度，保证生产顺畅，如果设计不当会在“源头”上遏制挤出机的产能（这部分的大约会占据整个螺杆全场25%以上）。国产主机现在基本上以锥形双螺杆挤出机和单螺杆塑料挤出机为主，技术较成熟，市场销量亦大，但这类产品的通用规格已供大于求，只能维持市场顶峰期的50%～60%左右。主机今后的***在于发展平行异向双螺杆挤出机，适用于大挤出量的成型挤出。

塑料挤出机怎样正确合理地使用?塑料挤出机机器设备工作使用寿命的长短、生产效率的高低和产品质量的好坏都与机器设备的制造质量和对机器设备规格型号的选择有关。塑料挤出设备塑料挤出机挤出机厂家挤出机主机和生产线今后的市场将向技术含量高、价格降低的方向发展。可是如何让操作者合理使用机器设备、怎样注意机器设备维护***对延长挤出机的使用寿命和正常发挥挤出机应具备的生产制造小，也有直接关系。做到合理的使用塑料挤出机，应注意以下几点：

1.首先，塑料挤出机要有一个较好的工作环境。生产车间内的机器设备要防潮、防腐蚀、防受压和风沙。

2.其次，塑料挤出机生产线上相应的配套机器设备、每台机器的生产能力要匹配，各台机器设备能充分发挥作用，使生产线上各机器设备能协调工作。上下工序间供大于求或不足、停止等待，都属于选择机器设备不配套、规格选择不合理。

3.再次，应按照产品的规格需要量选塑料挤出机的规格型号。用大规格挤出机生产制造较小规格产品，要增加动力消耗、加快挤出机磨损，提高产品的制造成本，是一种不讲经济核算、很浪费的生产制造方案。

4.后，要想保证塑料挤出机能在较长时间的状态下工作，就应该配备相应的熟练的技术操作工。（6）准备好牵引绳，并试车观察螺杆的转动、牵引速度、放线、收排线传动、加温控制系统、各部电气开关水槽上下水流通等情况，确认无问题后开车生产。要求操作工既要有熟练的操作技能，又要了解机器设备的结构、功能和加工产品的规格及生产能力;同时，还应知道怎样对机器设备进行维护***。对于新工人的使用，必须经过技术培训，让他们熟记机器设备操作规程;进行实际操作培训，经考试合格后，才能上岗***操作。