超高分子量聚乙烯型材氟化处理后会怎样？

我们都知道，超高分子量聚乙烯型材属于一种高分子型材，具有良好的耐磨、耐高温等特性。在型材行业有着很高的声誉。有些超高分子量聚乙烯型材在生产过程中需要进行氟化处理，那么氟化处理之后的超高分子量聚乙烯型材会有哪些改变呢？

超高分子量聚乙烯型材在进行氟化处理后，它的可粘性就会显著增强，它的剪切强度甚至可以达到4.72 MPa，在进行氟化处理后，如果把超高分子量聚乙烯的样品在室温环境里放置1个月，它的剪切强度就会保持不变。经氟化处理后，超高分子量聚乙烯型材的表面形貌结构并没有发生明显变化，接触角测试发现氟化后超高分子聚乙烯板表面极性部分明显增加，表面能由30 mN/m左右提高到42.47 mN/m。氟化后的超高分子量聚乙烯表面大分子链上，以共价键的形式引入了C-F、-COOH和-OH3类极性官能团。超高分子量聚乙烯的可粘接性提高，主要来源于表面化学结构的变化，是这种变化改变了超高分子量聚乙烯型材的性质。

矿山耐磨管道为什么选择超高分子量聚乙烯管

常用矿山耐磨管道是超高分子量聚乙烯管道。它优异的耐磨性能和防腐性能很好的适应于矿山用输送管道等各方面的需求。

超高分子量聚乙烯管是由乙烯、丁二烯单体在催化剂的作用下，聚合而成的平均分子量大于200万的热塑性工程塑料。超高分子量聚乙烯耐磨管道耐磨性高，是碳钢、不锈钢的3-7倍。摩擦系数低，自润滑，抗粘结，不结垢，冲击强度好，化学稳定性好，耐低温，卫生***可接触食品和。超高分子量聚乙烯耐磨管道可应用领域非常广泛，耐磨管道可用于铁矿，金矿，铜矿等和选矿企业的矿浆输送系统，例如，尾矿管，矿井砂浆充填管，精矿管和浮选系统等。

在煤矿行业中，洗煤厂输送煤炭所涉及的浮选进料，浮选出料和重介质悬浮液等浆体混合物，如过滤煤泥水，粒煤泥水等均可使用超高分子量聚乙烯耐磨管道。一个选矿厂磨损严重的部位通常几个星期需要更换一次管道，其余管道每隔不长时间就需进行翻转，工作量之大可想而知，所以选择合适的耐磨管道非常重要。

超高分子量聚乙烯型材 超高分子量聚乙烯管道

超高分子量聚乙烯钢塑复合管的产品特性：

1、高耐磨性：

在目前所有的工程塑料中超高分子量聚乙烯耐磨性是的，而且分子量越高材料就越耐磨，在强腐蚀和高磨损条件下使用寿命是钢管的4-6倍，而且在相同口径的情况下超高分子量聚乙烯可提高输送效率16％。钢衬橡胶管材如果如果胶黏剂粘接度不强，会造成衬里层表面褶皱较多，管内摩擦力增大，管道内部各点受力不能够很好的分解，产生局部受力不均，造成衬胶管道局部快速脱落以致磨损腐蚀。

2、极低的摩擦系数：

静摩擦系数为0.07，自润滑性良好，它的高光滑度降低了热摩擦带来的损伤，在应用中无需润滑油、维护更简便，UHMW-PE除可提高耐磨寿命外，还可收到节能效果。与其它材料摩擦系数比较表

3、耐腐蚀性

UHMW-PE是一种饱和分子团结构，故其化学稳定性极高，本产品可以耐烈性化学物质的侵蚀，除对某些非常强氧化性酸在下有腐蚀外，在其它的强碱液、强酸液中不受腐蚀。而橡胶制品拥有透水性也不耐酸碱，耐酸碱的橡胶需要专门定制，成本会相应增加，而且橡胶长时间使用会与碱性物质作用发生水解。

4、耐老化、寿命长

分子链为长碳链饱和状态，强度大，耐环境应力开裂性是PE100的2倍以上 ,埋地使用50年左右，仍可保持70%以上的机械性能。而且橡胶与钢管采用胶黏剂作为粘接介质，使用寿命易受胶黏剂的影响，如果胶黏剂寿命短，相应管道寿命也会缩短。

5、独特的耐低温性

本品耐低温性能优异，其耐冲击性、耐磨性在零下269摄氏度时基本不变。是目前可在接近零度的温度下工作的一种工程塑料。同时，超高分子量聚乙烯内管适温性宽，可长期在-269℃到80℃的温度下工作。常规的橡胶制品低温下都会发生脆性开裂，使用性能大打折扣以下是各种材料脆化温度