塑料挤出机 挤出机设备 橡胶挤出机

对于塑料挤出机械过程的基本机理,简单来说就是一个螺杆在筒体中转动并把塑料向前推动。螺杆结构就是一个斜面或者斜坡缠绕在中心层上,其目的是增加压力以便克服较大的阻力。塑料挤出机主要通过加热片或者是加热圈来对塑料挤出机进行升温，而在塑料挤出机运转过程中随着设备的不断生产那么塑料挤出机会产生自产温。就挤出机而言,工作时有三种种阻力需要克服:一是摩擦力,它包含固体颗粒(进料)对筒壁的摩擦力和螺杆转动前几圈时(进料区)它们之间的相互摩擦力两种;二是熔体在筒壁上的附着力;三是熔体被向前推动时其内的物流阻力。

挤出机按其螺杆数量可以分为单螺杆、双螺杆和多螺杆挤出机。目前以单螺杆挤出机应用为广泛，适宜于一般材料的挤出加工。但和螺母运动不同的是，塑料是一种黏弹性物质，在沿螺杆前进过程中，由于受到机械和热的作用，它的黏度发生变化，逐渐由黏弹性体变成黏流性流体。双螺杆挤出机由于具有由摩擦产生的热量较少、物料所受到的剪切比较均匀、螺杆的输送能力较大、挤出量比较稳定、物料在机筒内停留长，混合均匀。

锥形双螺杆挤出机具有强制挤出、高质量、适应性广、寿命长、剪切速率小、物料不易分解、混炼塑化性能好、粉料直接成型等特点，温度自控，真空排气等装置。适用于管、板、异形材等制品的生产。

单螺杆挤出机无论作为塑化造粒机械还是成型加工机械都占有重要地位，近几年来，单螺杆挤出机有了很大的发展。目前德国生产的大型造粒用单螺杆挤出机，螺杆直径达700mm，产量为36t/h。单螺杆挤出机发展的主要标志在于其关键零件——螺杆的发展。

博瑞华单螺杆塑料挤出机机器设备应用与特性

单螺杆塑料挤出机机器设备的应用范围很广，因为一些特定的性质，让它在挤出机行业中占据着一个重要位置。

应用：单螺杆挤出机可用PP、PE、PS、ABS、PMMA、PVC、PLA等塑料对管材、板材、pvc异型材、片材、塑料造料及其塑料仿藤等制品的加工挤出。对于不同的原材料和制品规格，螺杆所采用不同的长径比和压缩比，机筒采用不同的结构。从单螺杆发展来看，尽管近年来单螺杆挤出机已较为完善，但随着高分子材料和塑料制品不断的发展，还会涌现出更有特点的新型螺杆和单螺杆挤出机。对于制品属性选用合适的机筒、螺杆和驱动机构，以满足高品质、高质量制品的加工需求量。

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塑料挤出机概述和种类

塑料挤出机是塑料挤出成型生产线上的主要设备。塑料挤出机的主要功能是为塑料树脂挤出成型塑料制品时提供塑化均匀的熔融料;保证生产原料在工艺要求的温度范围内，各组分料均匀混合、塑化充分;为成型模具提供流量均匀、压力稳定的熔态料，使塑料挤出成型生产平稳、顺利进行。L/D=螺杆的有效长度螺杆外径（一般PVC发泡PE、螺杆L/D均在20以上）压缩比（CR）=供料段沟深（一般PVC发泡PE、导电PE挤出采用较低的压缩比，计量段沟深螺杆热安定性良好的PE、PP挤出则采用较高压缩比螺杆。

塑料挤出机概述

塑料挤出机种类很多，分类的方式也各不相同，按螺杆的数量分，挤出机有单螺杆挤出机、双螺杆挤出机和多螺杆挤出机。按挤出机的功能分，塑料挤出机可分为通用型单螺杆挤出机、排气式挤出机、喂料挤出机、和阶式挤出机等类型。

目前塑料制品厂应用的还是通用型单螺杆挤出机和双螺杆挤出机。双螺杆挤出机一般多用来挤出异型材、管材、板材和挤出造粒。