超高分子量聚乙烯型材 超高分子量聚乙烯管道

一、煤炭行业：（1）煤矿用通风、排水、抽管使用超高分子量聚乙烯耐磨管道有三大优势：（一）抗冲击性好：不怕摔，不怕砸。（二）接头不会断裂，不会破碎，使用寿命长。（三）耐压高，可用于高压管路。（2）注浆管压力高、磨损大，采用超高钢塑复合管，可很好的解决磨损问题。超高分子量聚乙烯的可粘接性提高，主要来源于表面化学结构的变化，是这种变化改变了超高分子量聚乙烯型材的性质。（3）选煤厂磁铁粉输送、煤泥水输送以及其他重介质悬浮液输送都存在严重磨损问题，如某选煤厂用钢管输送磁铁粉，每年要翻转180度，两年报废，而使用超高分子量聚乙烯耐磨管道三年后拆开检查，磨损轻微。（4）水煤浆厂水煤浆输送：水煤浆是一种高粘度固液混合物，由70%煤粉和30%水组成，用超高分子量聚乙烯耐磨管道输送是理想选择。

二、冶金、矿山行业：超高分子量聚乙烯耐磨管道已在国内金矿、银矿、铜矿、铁矿、钼矿、镍矿等矿山企业的选矿厂广泛使用，我公司耐磨管道在2002年三门峡中原黄金冶炼厂、河南栾川钼矿二公司尾矿输送中使用，实践证明，使用寿命可达钢管的4-7倍。UHMWPE管道特别适合矿粉、磁铁粉、泥沙等粉状物料输送，耐磨性目前是其他材料。工程塑料具有优良的综合性能，刚性大，蠕变小，机械强度高，耐热性好，电绝缘性好，可在较苛刻的化学、物理环境中长期使用，可替代金属作为工程结构材料使用，但价格较贵，产量较小。有色金属矿的矿渣充填管压力高、磨损大、工况条件恶劣，管道选材要求高，超高钢塑管是理想的选择，其造价可比双金属管低30%，具有优越的性价比。

三、电厂：2000年超高分子量聚乙烯耐磨管道在国内电厂使用，现在电厂的粉煤灰、循环水、化学水、消防水输送已经大量采用超高分子量聚乙烯耐磨管道，特别是水利排灰管道，结垢问题严重，有的一年时间时间垢层厚度可达50-80mm,每两年就要酸洗一次，运行费用高、耽误生产。冲灰管道除了结垢外，磨损也厉害，普通钢弯头寿命仅三个月，如果用超高分子量聚乙烯耐磨弯头可使用9个月到1年。聚乙烯是一种常用的管道材料，那么聚乙烯塑料材质的管道能不能做为耐磨管道来使用呢。超高分子量聚乙烯耐磨管道还可用作赤泥输送。

超高分子量聚乙烯耐磨管的制作工艺步骤介绍

超高分子量聚乙烯耐磨管现在的主要制作工艺是单螺杆挤出工艺，UHMW-PE单螺杆挤出管材技术工艺路线为:原料配混→一挤出融塑化→模具成型→冷却定型→牵引→定长切割，下面简单介绍下工艺步骤。

(1)混料。使用高速混合机,将UHMW-PE树脂、加工助剂等物料通过高速搅混得到均匀的分散，并通过摩擦生热除去所含的水分。

(2)塑化挤出。混合完毕的物料从料斗加入超高分子量聚乙烯管挤出机,经加料、压缩、熔融、均化等过程,在外加热和螺杆剪切作用下,由粉状固体逐步变为高粘弹性体,并连续经机头挤出。

(3)模具成型。在适宣的设定温度下,从挤出机挤出来的UHw-F熔体通过过滤板由旋转运动变为直线运动,进入管材模具,经过分流筋后逐步在成型段融合为管状型坯。

(4)冷却定型。从模具挤出的热管坯进入冷却定径装置,物料的温度逐渐下降,直坐降到室温为止，这时管坯在始终保证外部形状的情况下固化定型。

(5)牵引。已经成型的管材在牵引装置的作用下均匀地向前移动。

(6)切割。通过切割机来完成管材的定长切断，并使断面平整。

超高分子量聚乙烯型材是否具有耐冲击性？

大家都知道超高分子量聚乙烯型材具有的特性有很多，那么超高分子量聚乙烯型材是否具有耐冲击性呢？

超高分子量聚乙烯型材的冲击强度，在所有工程塑料中名列前茅，超高分子量聚乙烯型材与其他工程塑料冲击强度比较，超高分子量聚乙烯型材的冲击强度约为耐冲击PC的2倍，ABS的5倍，POM和PBTP的10余倍。超高分子量聚乙烯型材耐冲击性如此之高，以致于采用通常冲击试验方法难以使其断裂***。其冲击强度随分子量的增大而提高，在分子量为150万时达到较大值，然后随分子量的继续升高而逐渐下降。2、超高分子量聚乙烯棒材化学稳定性很高，在一定温度和浓度范围内能耐各种腐蚀性介质及有机介质的作用。值得指出的是，它在液氮中也能保持优异的冲击强度，这一特性是其它塑料所没有的。