超高分子量聚乙烯型材 超高分子量聚乙烯管道

超高分子量聚乙烯耐磨管的制作工艺步骤介绍

超高分子量聚乙烯耐磨管现在的主要制作工艺是单螺杆挤出工艺，UHMW-PE单螺杆挤出管材技术工艺路线为:原料配混→一挤出融塑化→模具成型→冷却定型→牵引→定长切割，下面简单介绍下工艺步骤。

(1)混料。使用高速混合机，将UHMW-PE树脂、加工助剂等物料通过高速搅混得到均匀的分散，高分子聚乙烯耐磨条，并通过摩擦生热除去所含的水分。

(2)塑化挤出。混合完毕的物料从料斗加入超高分子量聚乙烯管挤出机，经加料、压缩、熔融、均化等过程，在外加热和螺杆剪切作用下，由粉状固体逐步变为高粘弹性体，并连续经机头挤出。

(3)模具成型。在适宣的设定温度下，从挤出机挤出来的UHw-F熔体通过过滤板由旋转运动变为直线运动，进入管材模具，经过分流筋后逐步在成型段融合为管状型坯。

(4)冷却定型。从模具挤出的热管坯进入冷却定径装置，肇庆高分子聚乙烯管，物料的温度逐渐下降，生产高分子聚乙烯管的厂家，直坐降到室温为止，这时管坯在始终保证外部形状的情况下固化定型。

(5)牵引。已经成型的管材在牵引装置的作用下均匀地向前移动。

(6)切割。通过切割机来完成管材的定长切断，并使断面平整。

聚乙烯型材本身具有哪些特点和优势存在？

聚乙烯型材的特点就是自润滑性能优越，因为聚乙烯聚乙烯型材的吸水绿几乎为零，而且表面光滑，所以下料很快，而且不粘料。

超高分子聚乙烯聚乙烯型材还有吸能、吸噪音、抗静电、对中子具有能力、不吸水、比重轻、耐候性好、容易机械加工、可着色等突出特性。

UHMWPE综合了所有塑料的优越性能，其耐冲击、耐磨损、耐化学腐蚀、自身润滑、吸收冲击能这五个特性是目前即存塑料中所具有的数值，这种新型塑料制品的杰出性能在欧美各国受到普遍重视。

超高分子量聚乙烯管法兰连接过程与注意事项

超高分子量聚乙烯管在使用时的连接方式是法兰连接，因其强度高、密封性好、施工方便快捷而被广泛使用，下面介绍下超高分子量聚乙烯管法兰连接的过程跟注意事项。

1、法兰出厂后已经套在了超高分子量聚乙烯管上面，装配法兰前，要把法兰清洗干净，去除油污、灰尘、锈迹等杂物，密封线剔除干净。

2、校直两对应的连接件，使连接的两片法兰垂宜于管轴线，表面相互平行。

3、应使用与法兰规格配套的螺栓，安装方向应一致。螺栓应对称紧固，紧固完成后的螺栓应田出螺母之外，紧固件宜采用镀锌件。

4、连接超高分子量聚乙烯管的长度应准确，当紧固螺栓时，不应使管道产生轴向拉力。

5、在同一根管道内，压力相同的法兰选择的垫片应该要一样，这样才便于以后互相交换。

6、垫片质地要柔韧，不易老化，高分子聚乙烯管道，表面没有破损，褶皱、划痕等缺陷。

7、不要把法兰直接埋在地下，容易被腐蚀，如果必须埋在地下，就要做好防腐处理。