立式挤出机 单螺杆挤出机 多螺杆挤出机

单螺杆挤出机无论作为塑化造粒机械还是成型加工机械都占有重要地位，近几年来，单螺杆挤出机有了很大的发展。目前德国生产的大型造粒用单螺杆挤出机，螺杆直径达700mm，产量为36t/h。单螺杆挤出机发展的主要标志在于其关键零件——螺杆的发展。

近几年以来，人们对螺杆进行了大量的理论和实验研究，至今已有近百种螺杆，常见的有分离型、剪切型、屏障型、分流型与波状型等。从单螺杆发展来看，尽管近年来单螺杆挤出机已较为完善，厦门挤出机厂家，但随着高分子材料和塑料制品不断的发展，双螺杆挤出机，还会涌现出更有特点的新型螺杆和单螺杆挤出机。

在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。塑料挤出机经过100多年的发展，双螺杆挤出机厂家，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型。塑料挤出机可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。因此，塑料挤出成型机械无论现在或将来，都是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一。

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异向双螺杆挤出机的输入原理有哪些？

1.在异向旋转双螺杆挤出机中，原材料作类似于齿轮泵中的正位移输送。异向双螺杆挤出机转速较低，原材料剪切发热量小，原材料不易分解，因而它对原材料的热稳定性要求不高，尤其适用于热敏性原材料 (如PVC) 的成形生产加工。与同向双螺杆挤出机对比，异向双螺杆挤出机输送效率更高、排气效果及熔化效果更好，虽然原材料的分散混合效果比同向双螺轩挤出机要差，但是创建平稳的机头压力能力较强，因而更适合用来直接挤出制品。另外采用异向双螺杆挤出机代替单螺杆挤出机，可以省去预塑化造粒工序，直接挤出生产加工PVC 粉料，使制品成本下降。异向旋转双螺杆挤出机主要用于挤出PVC 管材。型材、板材和造粒。平行异向双螺杆挤出机在大型的管材生产线上也已经开始应用。

2.异向锥形双螺杆挤出机传统上是用来聚制品的挤出，但是国内近年已经有把异向锥形双螺杆挤出机应用于聚烯烃管材挤出的例子，实践表明，已经获得基本上的成功。这种做法的目的是为了节能。一台65体132umum 的锥形双螺杆挤出机，驱动电动机功率仅有37kW，在挤出聚乙烯管材时，管材规格和产量可以相当于一台75mm 甚至80mm的单螺杆挤出机，而一般一台75mm 或者80mm 的单螺杆挤出机，驱动功率少也是90kW。国外已经有现成的用平行异向双螺杆挤出机挤出制品成熟的经验，国内另辟蹊径用异向锥形双螺杆挤出机其实还是出于设备成本的考虑，平行异向双螺杆挤出机的制造成本要高于异向锥形双螺杆挤出机。

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如何正确选择塑料管材挤出机?

随着中国经济的发展，各种塑料管材制品的需求量支持增大，如城市建设用的自来水管、煤气管、排污管，农用排灌管，工业用的化工管道、石油管，通***的电气绝缘管等，塑料管材挤出机的销量也在增加。那麼应该怎样正确选择塑料管材挤出机呢？下面我们一起来看看

塑料管材挤出机的型号及规格应根据所采用的塑料品种、材料状态及其制品尺寸的大小来选择。选择原则应从挤出质量、生产效率、能源消耗、机子使用寿命、可靠性、通用性或专用性等方面考虑。目前，我国各塑料机械厂生产制造的挤出机已经形成系列，能生产制造管材的挤出机螺杆直径范围为30 ~200mm。若选用单螺杆挤出机进行生产制造，塑料管材的直径可控制在螺杆直径的30% ~ 130%，而选用平行双螺杆 锥形双螺杆挤出机，管材直径可控制在螺杆直径的45% ~450%范围内。