耐火粘土分类

耐火粘土按可塑性、矿石特征和工业用途分为软质粘土、半软质粘土、硬质粘土和高铝粘土四种。软质粘土一般呈土状，在水中易分散，与液体拌合后能形成可塑性泥团；半软质粘土的浸散性较差，其浸散部分与液体拌合后亦可形成可塑性泥团。这二种粘土在制作耐火制品时常用作结合剂。硬质粘土常呈块状或板片状，一般在水中不浸散，耐火度较高，为耐火制品的主要原料。粘土质耐火砖介绍粘土砖耐火砖是以粘土熟料作骨料，耐火粘土作结合剂制成的Al2O3含量为30-48%的耐火制品。高铝粘土Al2O3的含量较高，硬度和比重较大，耐火度高，常用以制造粘土制品。

了解粘土砖应满足的要求及和高铝站的区别

粘土砖是一种建筑是使用的小型块材，主要是以黏土为原料，经过处理烧制而成，还有空心与实心的区别，也有些人灰板粘土砖与高铝砖分不清，其实两只之间的区别还是蛮大的，只要用心观察，下面小编为大家详细介绍黏土砖的特性以及与高铝砖的区别之处。

粘土砖应满足的要求

1、Al2O3含量要高，以保证有足够高的耐火度，使砖在高温下工作性强。

2、Fe2O3要求低，主要是为限制碳黑的沉积和防止它与SiO2反应生成低熔点物质而降低耐火度。

3、荷重软化开始温度要高，因为高炉砌体是在高温和很大的压力条件下工作的。

4、重烧收缩要小，使砌体在高温下产生裂缝的可能性减少，避免渣、铁及其他沉积物渗入砖缝侵蚀耐火砌体。

认识耐火黏土

耐火黏土是指化学成分符合技术指标，耐火度大于1580℃，由0.005mm以下的高龄石族矿物、铝的氢氧化物及少量水云母组成的黏土。

耐火黏土成分

一般来说，软质和半软质黏土含Al2O330~45%，硬质黏土为35~50%，高铝黏土为55~70%。Fe2O3是耐火粘土的主要***成分，主要以赤铁矿、磁铁矿、针铁矿、菱铁矿形式产出。粘土砖应满足的要求1、Al2O3含量要高，以保证有足够高的耐火度，使砖在高温下工作性强。K2O、Na2O、CaO、MgO也是***成分，一般含量不高。

耐火黏土的化学成分，除了黏土矿物中不同比例的Al2O3、SiO2、H2O之外，还有少量的其它氧化物如TiO2、Fe2O3、K2O、CaO、MgO等存在。此外，尚有碳质物及硫化物。

煅烧粘土表面改性工艺

煅烧粘土表面改性工艺 首先要对煅烧粘土进行加热，以便与偶联剂反应，并且要求对粘土在动态的状况下保持一定的温度。只有这样才能把反应过程中及反应后多余的水脱除，以达到偶联剂与粘土形成稳定和牢固的共价键结合。由此一定要根据表面改性的机理来确定表面改性的工艺。 煅烧粘土在表面改中，是要在一定的温度下进行反应的。常见耐火砖的材质原料可分为高铝质、粘土质、镁质、碳化硅质、轻质等，殊不知不太一样材质原料的耐火砖在开展窑炉砌筑时，砌筑的配砖这方面，黏土的应用务必要挑选与耐火砖一样材质原料的黏土。 粘土表面改性工艺：首先就对煅烧粘土进行动态加热到一定的温度（100℃）时，在其高速动态的状况下，加入水解后的偶联剂或复合改性剂，好以雾化法加入。在偶联剂与粘土反应过程中的温度应保持在120℃以内，在高速动态的状况下，保持的时间，应在3-5分钟左右。 另外，表面改性剂与粘土反应过程中，经常产生假结颗粒，给产品质量带来很在的影响，所以必须进行有效的分级，只有这样才能完全保证产品的质量。