球土在瓷质砖坯体中的应用

瓷质砖是一种低气孔率产品,优异的机械性能与美学效果使其在90年代以来得以发展。球士在瓷质砖配方中通常占20％左右。的瓷砖用球土应具备以下特性:

①可塑性好,干燥强度高，能提供良好的坯体加工性能;

②泥浆流动性好易解胶,有利于提高球磨效率和降低泥浆含水率;

③瓷化范围宽烧后白度好烧成收缩稳定;

④有机物及可溶性盐含量低(这些物质容易导致缺陷影响质量)此外球土的性能必须长期保持稳定，才能保证使用厂家的产品质量。

球土的作用：

1、陶瓷不仅对球土的可塑性、结合性、干燥收缩、干燥强度、烧结收缩、烧结性质、耐火度及烧后白度等有严格要求，而且涉及到化学特性，特别是铁、钛、铜、铬、锰等致色元素的存在，使烧后白度降低，产生斑点。

2、具有可塑性，湿土能塑成各种形状而不致破碎，并能长期保持不变。

球土的用途：

1、用于陶瓷工业。球土主要用作陶瓷原料，用于制作各类陶瓷;

2、用于耐火材料及水泥工业。主要得益于球土较好的耐火性能，品位较高的球土可用于制作光学玻璃、玻璃纤维用坩埚及实验室用坩埚，纯度较低的球土可用于制作耐火砖、耐火泥等耐火材料;

3、用于造纸行业。球土作为纸张的填料，可大幅提高纸张的白度和平滑度;

4、用于橡胶行业。球土用作橡胶的补强剂和填充剂，可提高橡胶的强度及耐酸性能;

5、用于石化工业。球土可制成吸附剂合成化工用分子筛，还可用作石油裂解的催化剂;

球土选矿方法

1、水力分级：水力分级包括螺旋分级(分离 1mm粗砂)、沉淀池分级(分离 0.053mm细砂)、水力旋流器分级(分离-0.053mm细砂)、离心分级机或小直径水力旋流器分级(用于0.002～0.010mm超细粒度分级)。

2、高梯度磁选：利用聚磁介质产生1600kA/m以上的磁场强度，除去球土中的Fe2O3和TiO2，生产造纸涂料和陶瓷原料。

3、选择性絮凝：通过加入絮凝剂，选择性分离出细粒石英、黄铁矿、明矾石等杂质，生产涂布级球土。常用絮凝剂有六偏磷酸钠、聚酰铵、水玻璃等。

4、化学漂白：加入等漂白剂使球土中褐铁矿、赤铁矿的高价铁还原为可溶性亚铁，或加入氧化剂氧化黄铁矿和染色杂质，提高球土白度。

5、剥片：在剥片机中采用搅拌细介质球产生磨剥作用，使球土集合体颗粒分离成薄片晶体，生产粒度小于2μm含量达90%以上的涂布级球土。

6、煅烧：在800～1000℃下煅烧时，球土失水，物相转化，同时部分杂质挥发，提高球土白度和绝缘性，生产电缆和橡胶塑料填料。煅烧是煤系(硬质)球土必需的加工方法。

7、表面改性：将球土用偶联剂等进行包敷处理，提高其在塑料橡胶中的添加量，用于处理橡胶塑料用球土填料。

球土的湿法加工工艺

湿法加工工艺一般将原矿破碎后，经过捣浆、除砂、旋流器分级、剥片、离心机分级、磁选（或漂白）、浓缩、压滤、干燥即可，这样得到的产品可用于陶瓷或造纸涂料。如果制备填料级或造纸涂料级球土则需要增加煅烧工艺，即原矿粉碎、捣浆、旋流器分级、剥片、离心分级、浓缩、压滤、内蒸干燥、煅烧、解聚等。可塑性是球土在陶瓷坯体中成型工艺的基础，也是主要的工艺技术指标。

煅烧法，煅烧是为生产特殊球土产品而广泛应用的方法。它有4个煅烧温度范围：500～700℃、925℃、1000℃、1400℃。在不同温度下煅烧，所得的产品应用范围也不同，只脱除羟基的煅烧球土用作电缆塑料和橡胶密封圈的填料；经1000℃煅烧的球土可代Tio2，用作纸张填料；经过1300～1525℃煅烧的球土可用作耐火制品的填料、光学玻璃坩埚内衬等。7、表面改性：将球土用偶联剂等进行包敷处理，提高其在塑料橡胶中的添加量，用于处理橡胶塑料用球土填料。