影响球土质量的因素有哪些

球土具有粘结性、可塑性、结节性、悬浮性等特性，可使瓷泥瓷釉的成形性得到改善，更利于车坯、注浆、陶瓷成形等加工过程。此外，陶瓷工艺对球土的化学特性、粒度大小以及结晶程度等性能均有要求，为保证加工陶瓷的质量，工业上应严格控制球土的各项参数。

影响球土质量的两大因素为：白度与亮度，白度是测量球土对3800-700波长光的反射率。白度90％，表示相当于标准样品的反射率90％，亮度是相当于4570波长光照射下的白度，测量法与白度相同，此指标是造纸、油漆、工业的重要参考质量指标。就中国球土产品质量标准规定了白度要求，目前还没有规定亮度要求。

水洗球土主要生产工艺流程

对于软质球土和砂质球土一般利用湿法选矿工艺。球土原矿在水枪的高压冲击下散碎，或球土原矿经捣浆机制浆，矿浆用泵送入螺旋分级机除砂，再用水力旋流器分选。选矿段数根据原矿性质而定，一般为2～4段。分选后的粗精矿经卧式螺旋离心分级机，分出涂料级和填料级产品。涂料级产品，经磁选、漂白、压滤、干燥、包装后出厂;填料级产品，经压滤、剥片、干燥、包装后出厂。

捣浆-----卧式螺旋离心机分级-----磁选-----化学漂白-----球土的化学漂白往往与球土的使用性能和所含的杂质有关，影响球土使用性能的主要杂质是铁的矿物、钛的矿物和有机质。常用的化学漂白有还原法、氧化法、氧化-还原联合漂白法、酸浸处理法等。压滤工艺，采用高压进浆以提高生产率，确保产品水份低于32～35%，节约能耗，改善工作环境-----干燥工艺，可采用强力干燥。

球土白度通常受到哪些方面的影响

球土在煅烧过程中有很多方面是需要注意的，在我们的生活中也非常的常见，不过市面上我们也开到过球土的白度也有不一样的，具体我们应该从哪些方面来了解呢？煅烧这个方面是一定需要了解的，跟着一起来看看球土的锻造以后白度通常都是受到哪些方面影响的吧！

(1)化学成分：钛、铁化合物是影响煅烧球土白度的主要杂质，当两者含量之和大于1%时，一般其白度值均小于85%，这是由于钛、铁化合物在煅烧过程中随着有机物的分解氧化而生成着色化合物，从而降低煅烧球土表面反射率，使其白度值降低。

(2)煅烧温度：球土煅烧温度有低温、中温和高温，其产品的性能及用途也不同。煤系球土中含有一定的有机炭，适当延长高温保火时间，有利于有机炭质的排除，促使产品白度提高。

(3)人员操作与测试环境：当标准白板受潮时，会影响表面反射率，使校正的白板值低于正常值，致使测试白度值偏低。在压制样品时，由于压力差异，会使样品表面平整度不一，或产生裂纹，也会对白度的准确测试带来不利影响。