粘土质耐火砖介绍

粘土砖耐火砖是以粘土熟料作骨料，耐火粘土作结合剂制成的Al2O3含量为30-48%的耐火制品。

粘土砖分为普通粘土砖、多熟料粘土砖、全生料粘土砖和高硅质粘土砖等品种。

普通粘土砖系指Al2O3含量在36-42%之间的品种，产量高，用途广。其产量约占我国耐火材料总产量的60%以上。普通粘土砖是由可塑性强、分散性大的软质粘土与一部分粘土熟料配制而成的。概括地分为粘土---熟料砖和高岭土----熟料砖。它们的主要高温性能耐火度，特级品大于1750℃，一级品为1730-1750℃，二级品为1670-1730℃，三级品为1580-1670℃。

多熟料粘土砖系指含熟料80%以上，结合粘土20%以下的耐火砖制品。多熟料粘土砖由于胚料大部分处于瘠化状态，在制造过程中不易变形，可以保证砖胚的外形尺寸，使烧成的制品具有较理想的体积密度，机械强度、热震稳定性和较高的耐火度。

炼焦炉用粘土砖的基本特性：

(1)粘土砖的耐火度，粘土质耐火保温材料成品的耐火度较低，而随成品中ALQ,成分的提升而增强，其耐火度一般来说为1580~1750C。

(2)粘土砖的荷重变软环境温度，粘土质耐火保温材料成品的荷重变软环境温度较为低，一般来说都小于1300℃，从刚开始变软至形变（压缩成）40%,其环境温度相隔时在150~250℃中间。

(3)粘土砖的耐热稳定性，粘土质耐火保温材料成品的耐热稳定性比较好，加温到1100℃时总体容量澎胀不大，并且转变匀称，因而抗环境温度剧变工作能力强。一般熟料粘土砖的水冷频次为10~20次，多熟料粘土砖的水冷频次一般来说在50次之上，有的达到100次之上。

(4)粘土砖的抗渣性，粘土质耐火保温材料成品的关键化学成分为SiO2和Al2O1,而SIO2成分超出Al2O3,故粘土砖呈弱散性，因而耐酸性炉渣侵蚀作用的工作能力比抗偏碱炉渣侵蚀作用的工作能力为强。

(5)粘土砖的重烧线转变，粘土质耐火保温材料成品的生产制造以软塑粘土为融合剂，因为在烧制全过程中融合剂和熟料矿化不完全，因而粘土砖在持续高温下长期性应用会因为再结晶而形成不可逆性的容量收拢（残留收拢）或容量澎胀，此类状况称重量烧线转变，针对粘土砖成品规定残留收缩率不超出1%。

什么是粘土砖

全生料粘土砖也称无熟料粘土砖，是用可塑性低、分散性弱、收缩很小的硬质粘土或叶腊石制成的。由于这种原料固有结合水分少，粉碎后虽然赋予一定的外加水分，但仍可保持原有的颗粒组成，因此可以不再另加熟料，而且烧成的成品并不会因为没有熟料而产生收缩现象。

高硅质粘土砖的主要原料有瘠化粘土（煅烧过的硬质粘土、高岭土或叶腊石）和天然石英砂。根据原料类别不同，高硅质粘土砖可分为石英----高领石质高硅砖和石英----粘土质高硅粘土砖两种。前者SiO2高含量可达75-80%，耐火度大于1710℃，显气孔率一般均大于25%；后者是用含有石英岩的粘土或在烧结硬质粘土中加入石英砂配制。制品的耐火度较低，一般在1610-1700℃之间。高硅质粘土砖在一定的温度积稳定，长期使用并不产生过大的体积膨胀或收缩，而且荷重软化温度也高于普通粘土砖，非常适用于砌筑蓄热室或盛钢桶内衬。