铆头形状不适，铆接工作面粗糙

完成或更换铆钉头

工件***夹紧不可靠

夹紧铆钉，并使其与铆钉头的中心保持一致

调整不当

重新调整铆接压力，铆接过程和铆接时间

主轴螺母松脱

卸下主轴电机并重新锁定螺母

机床噪音变大

主轴中的轴承损坏或主轴螺母松动；检查备用轴承和锁紧螺母

电机运转不良

修理或更换电机

液压系统不良

修理或更换液压系统相关组件

保证铆钉枪平稳工作。铆接刚开始，由于铆钉杆较长，铆钉杆与铆孔之间的间隙较大，受锤击时铆钉杆容易弯曲。因此，应轻压按钮，使铆钉枪功率小一些，待铆钉杆填满铆孔再重压，增大铆钉功率，以迅速形成墩头，头接近完成时，再逐渐放松按钮，防止墩头打的过低。

冲头尾部按不同铆钉枪的型号配制，不应串用，避免损伤机件，降低效率。

使用中不应随意打空枪，避免损坏机件。

自动拉钉机目前广泛地使用在钣金加工，机箱机柜、造船、高铁、汽车、航空、铁道、制冷、电梯、开关、仪器、家具、装饰等机电和轻工产品的铆接上。

随着生产技术的提高、生产进程的加快，铆钉机起初由摆动冷辗铆接的加工方法，到如今铆钉机的加工方法已拓展到铆、封、点、压等更多、更新的范畴中，成为目前一新兴的加工方法。铆钉机技术的提高和不断地发展归结为两个因素。一是国内对铆接产品的高速发展；二是设备更新对高新技术装备含量的需求和陈旧设备的淘汰。

随着铆钉机的应用范围不断地增大，铆钉机不仅可以铆接五金件，如童车、箱包、凉椅、汽车刹车片等，还可以铆接医卫器材、矿产振动筛、造船配件等一些高科技的东西。在以往的一些需封口的零件中，人们习惯使用冲床压或车床滚压来完成封口的加工（如象传感器、汽车转向球销、减震器等）。但铆钉机与其较之，铆钉机有着更大的优势，因为铆钉机的封口压力、封口程度可以任意控制，而且变形是均匀弱压逐点辗压变形的。不仅克服了强压整体瞬间变形下产生的大量内应力、裂纹等问题，的是铆钉机加工的封口其外观质量和气密性不逊色于其他传统的加工方法。