涨铆螺母与压铆螺母有什么区别？

涨铆螺母是应用于钣金、薄板、机箱、机柜的一种紧固件，涨铆螺母有两种外形：一种呈外六角形，用NZ NZS表明； 另一种为圆柱状，用Z ZS表明。 压进板内的都是圆型，无内牙。通常在薄板上预先开好板孔，将涨铆螺母放进板孔内，用治具将无内牙的有些从内往外涨，然后使涨铆螺母与薄板严密铆合。涨铆螺母通常不加硬，然后保证其耐性，用治具涨的时分，既能使元件涨铆紧，又不至于把元件涨裂。所以出产时，挑选好的原料很主要。使涨铆螺母铆紧于薄板上，然后在薄板上构成一下有用固定的内螺纹。

　 压铆螺母是应用于薄板或钣金上的一种螺母，外形呈圆形，一端带有压花齿及导向槽。其原理是经过压花齿压入钣金的预置孔也，通孔六角压铆螺柱，通常而方预置孔的孔径略小于压铆螺母的压花齿，经过压力使压铆螺母的花齿挤入板内使致使孔的的周边发生塑性变形，变形物被挤入导向槽，然后发生锁紧的效果。

压铆螺母电镀处理控制因素

镀层分布采用不同的沉积方法，镀层在紧固件表面上的聚集方式也不同。电镀时镀层金属不是均匀地沉积在外周边缘上，转角处获得较厚镀层。在紧固件的螺纹部分，厚的镀层位于螺纹牙顶，闭口m3压铆螺柱，沿着螺纹侧面渐渐变薄，在牙底处沉积薄，而热浸镀锌正好相反，较厚的镀层沉积在内转角和螺纹底部，机械镀的镀层金属沉积倾向与热浸镀相同，空心压铆螺柱，但是更为光滑而且在整个表面上厚度要均匀得多。

氢脆压铆紧固件在加工和处理过程中，尤其在镀前的酸洗和碱洗以及随后的电镀过程中，表面吸收了氢原子，沉积的金属镀层然后俘获氢。当紧固件拧紧时，氢朝着应力集中的部分转够，引起压力到超过基体金属的强度并产生微小的表面。氢特别活动并很快渗入到新形成的裂隙中去。这种压力--渗入的循环一直继续到紧固件断裂。通常发生在次应力应用后的几个小时之内。 为了消除氢脆的威胁，压铆紧固件要在镀后尽可能快地加热烘焙，以使氢从镀层中渗出，烘焙通常在375-4000F（176-190℃）进行3-24小时.机械镀锌是非电解质的，实际上消除了氢脆的威胁。

先的一点就是轻了。因为铝合金的密度非常低，采用此种铆接形式实现与基材的连接的，此种铆接形式通常要求铆接零件的硬度要大于基材的硬度。普通低碳钢、铝合金板、铜板板材适合于压接压铆螺母柱，对于不锈钢和高碳钢板材因为材质较硬，望牛墩压铆螺柱，需要的高强度的压铆螺母柱，不仅价格很高，而且压接困难，压接不牢靠，压接后容易脱落，厂家为了保证可靠性。

当螺丝发生折断，要移除折断的螺丝将会很困难。由于阴极保护的反作用或腐蚀的反作用，氢原子有可能进入钢或其他金属的基体，并滞留在基体内，在低于屈服强度（合金的公称强度）的应力状态下，它将可能导致延伸性或承载能力的降低或丧失、裂纹（通常是亚微观的），直致在服役过程或储存过程中发生突然断裂，造成严重的脆性失效。

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