压铆螺母又叫铆螺母，自扣紧螺母，是应用于薄板或钣金上的一种螺母，外形呈圆形，一端带有压花齿及导向槽。大多数的铆螺母是以CLS、SP、***PS或者SS等字母开头的，这些大部分是采用美国的PME和P***来设计的标准。其原理是通过压花齿压入钣金的预置孔位，一般而言预置孔的孔径略小于压铆螺母的压花齿，通过压力使压铆螺母的花齿挤入板内使预置孔的的周边产生塑性变形，变形物被挤入导向槽，从而产生锁紧的效果。

压铆螺母从材质上分为快削钢压铆螺母S型，不锈钢压铆螺母CLS型，不锈铁压铆螺母SP型及铜、铝压铆螺母CLA型，分别应于不同的使用环环境。规格从通常是从M2至M12。压铆螺母没有统一的***标准，常用于机箱机柜、钣金业。

压铆螺母柱从材质和内螺纹的形式上分为快削钢通孔压铆螺母柱SO型、不锈钢通孔压铆螺母柱SOS型、快削钢盲孔压铆螺母柱BSO型和不锈钢盲孔压铆螺母柱BSOS型四种，分别应用于不同的使用环境。压铆螺丝现在还有没有统一的***标准，只有行业标准。常用于电子、通讯、电器、机箱、机柜、钣金等行业。2、把不锈钢螺丝与含Cl-水溶液作有效的隔离,不能避免缝隙的,通过不锈钢螺丝防腐蚀作用介绍了解,应该用焊接或把缝隙填实,使水溶液不能进入。压铆螺丝从材质上分为快削钢压铆螺丝，不锈钢压铆螺丝及铜、铝压铆螺丝，分别应于不同的使用环境。规格从通常是从M2至M6使用居多。压铆螺丝是应用于薄板或钣金上的一种新型。其原理是通过压花齿压入钣金的预置孔中，一般的预置孔的孔径略小于压铆螺丝的压入外径，通过压力使压铆螺丝的外径压入板内使导致孔的的周边产生塑性变形，变形物被挤入导向槽，从而产生锁紧的效果。

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压铆螺母柱,又称压铆螺柱或螺母柱,是应用于钣金、薄板、机箱、机柜的一种紧固件,压铆螺母柱其外形一端呈六角形,另一端为圆柱状,六角边与圆柱状中间有一道退刀槽,其内形为内螺纹,通过压力机将六角头压入薄板的预置孔内(预置孔的孔径一般略大于压铆螺柱的圆柱外径)使孔的周边产生塑性变形。用铁线材生产出来的螺丝型号常用的有1018、1010等，这些螺丝在生产加工的过程中还需要进行电镀，电镀又分为白锌、彩锌等，另外还有环保电镀。

压铆螺母柱没有特定的***标准,早期的生产商来自于美国,被引入国内后逐步形成了今天的行业标准。国内的生产商大多来自于江苏的苏州和广东的东莞等地区。

自动化设备中压铆螺柱的应用好处是什么？

压铆是由外界压力的作用下使金属发生塑性变形而连接在一起。在钣金工艺过程中，压铆往往用于压铆螺钉、压铆螺母等成品小五金件的加工。其中，压铆螺母外形呈圆形，一端带有压花齿及导向槽。与传统焊接螺母工艺相比，其具有质量更加可控且避免焊伤等优点。

目前，压铆螺母常用于机箱机柜、钣金件。在压铆时，应考虑螺母或螺柱的高度，选择不同的模具，然后对压力机的压力进行调整，以保证螺母或螺柱和工件表面平齐，避免螺母或螺柱没压牢或压出超过工件面，造成工件报废。模具是制造业的基础工艺装备，由于模具的技术水平在很大程度上决定着产品的质量，以及生产效率。在结构设计时，应注意所选用的压铆五金件的尺寸规范，往往有边距的限制。应注意留出压铆空间（压铆方向无遮挡），并考虑压铆方向，以保证螺钉安装方向利于压铆螺母等压铆件，不易脱出。