客观地讲,马铃薯淀粉,加热絮凝法既能耗高又导致蛋白质变性;絮凝过程易发生共沉淀而使杂质包裹于蛋白质絮状物中,直接降低产品纯度。此法利用等电点时蛋白质的溶解度而易沉淀析出的性质回收蛋白质。但在投加大量酸和碱调节pH值时既增加了费用,又引入了常用工业酸碱含有的***,故回收的蛋白质不宜作饲料。此法渐已淘汰,不宜推广。任琼琼等[23]以碱提酸沉加超滤法提取蛋白质于马铃薯淀粉废水。马铃薯淀粉服务***。
实现絮凝过程优化的核心技术是积极探索和研发新型、***的絮凝剂。絮凝剂种类很多,但适于淀粉废水处理的***、环保、廉价絮凝剂仍需不断研究探索。白波[6]以PAC、PFS、PAM(聚酰胺)等絮凝剂处理高浓度马铃薯淀粉废水。以去除COD为目标,得出PAC为适合混凝剂,其投药量500mg/L,COD去除率达44%,进一步超滤分离,COD去除率可升至77%。李芳蓉等[7]以天然无机高分子膨润土为原料,以化学改性法制备了膨润土复合无机高分子絮凝剂和自配膨润土复合无机高分子絮凝剂,并应用于淀粉废水处理,效果较为理想,处理后淀粉废水清澈透明。马铃薯淀粉服务***。
当研磨时间由1.0 h延长至2.5 h时,大蒜素包埋率和产物的感官评价得分显著上升(P<0.05)。大蒜素包埋率由45.22%提高到90.63%,马铃薯淀粉厂家,感官评价得分由55 分增加到95 分。当研磨时间大于2.5 h时,马铃薯淀粉供应商,大蒜素包埋率和感官评价得分呈平稳趋势,因为在2.5 h时淀粉与大蒜已经形成了复合物,所以选择研磨时间为2.5 h。马铃薯淀粉服务***。
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