纸箱常用的有三层、五层，七层使用较少，各层分为里纸、瓦楞纸、芯纸、面纸，里、面纸有茶板纸、牛皮纸，芯纸用瓦楞纸，各种纸的颜色和手感都不一样，不同厂家生产的纸（颜色、手感）也不一样。那么，影响纸箱抗压强度的因素到底是哪一些？1、纸箱是由各层面的纸张构成的，纸张的合理搭配是保证瓦楞纸箱抗压强度的基本条件。通过各层面纸张物理性能的测试，我们可以初步计算纸箱的抗压强度，然后通过计算出的抗压强度，对生产过程中的各个工序进行纸箱抗压强度的控制。纸张纤维***应均匀，不许有明显的云彩花，纸面应平整，不许有皱折、破损裂口等纸病。

2、纸张的环压强度是保证纸箱抗压强度的关键，不过纸张其他的物理性能也不容忽视。纸张特别是楞纸抗张强度不够时，纸箱在抗压测试中会出现力值与变形量一直平稳递加，***终值很高而有效力值很低，箱体测试后变形如手风琴状的情况。7、保持送纸状态稳定除了印刷机运转速度稳定以外,人工送纸落点要固定。纸张的防水性能也很重要，特别是冷藏箱对纸张的防水性能要求更高，有时虽然纸箱的抗压强度很高，但由于纸张不防水，纸箱存放在冷库中就容易吸潮，造成塌库。

3、纸箱的生产工艺也会对抗压强度造成影响。通过试验得出，在同样条件下，纸箱的横压线每加宽1mm，纸箱的抗压强度下降90N～130N，变形量增加约2mm。压线过宽，会造成纸箱在抗压测试时力值增加缓慢，有效力值小，***终变形量大。在纸箱纸盒表面可以印刷厂家的标志、厂名等信息，起到了宣传的作用。为保证抗压强度，我们应尽量改善生产工艺，降低各工序对纸箱抗压强度的影响。

4、根据纸箱箱型选择合适的楞型也很关键。在人们的意识中，往往认为楞型越大，纸箱的抗压强度越高，容易忽视楞型对变形量的影响。楞型越大，纸箱的抗压强度越大，变形量越大；楞型越小，纸箱的抗压强度越小，变形量越小。如果纸箱过大，楞型却很小，纸箱在抗压测试时就很容易被压溃；纸箱过小，楞型却很大，抗压测试时会造成变形量过大，缓冲过程长，有效力值与***终力值偏差过大。如果原纸表面施胶差，吸水性就会偏高，很容易手冷库低温、潮湿的环境影响，导致回潮，变软，整理抗压强度降低。

5、水分对纸箱抗压强度的影响更不可忽视。纸箱的生产环境、存放环境、使用环境、天气、气候等因素都会对纸箱的含水量造成影响，为保证纸箱抗压强度，应尽量避免外部环境对纸箱含水量的影响。

纸箱印刷模切机常见故障解决方法水果纸箱包装

情况一、模切压痕产生“爆线”和“暗线”

主要原因：模切压痕的压力过大，超过了纸张纤维的承受极限，导致了纸张纤维的断裂或者是部分断裂，这种情况称之为“爆线“。暗线指的是模切版和压痕钢线选择不合适、模切压力调整不当、纸张质量差等原因所引起的。

解决方法：选择合适的模切版，调整适当的压力。较好的方法是降低压痕钢线的高度。

情况二、模切起毛、起尘

主要原因：在模切合压时，模切版上的胶条、压痕钢线对纸张产生了拉力，纸张在没有被完全切穿时就被产生的拉力拉断，毛边就此产生。

解决方案：根据纸张选择不同的模切刀。为了避免模切起毛，直纹刀比横纹刀好。

情况三、模切精度不高

主要原因：模切精度不高的原因有模切版本身的问题，也有印刷品带来的问题。如果是手工制作的模切版那么模切的误差就比较大。模切压痕与印刷过程的作业环境不同则会造成纸张变形，从而让模切的压痕位置不准确。

解决方法：选择现金的模切制版工艺，提到模切版的精度。尽量保证模切压痕与印刷的过程中在同一环境下进行。避免因环境不同造成模切不准。

纸箱包装生产线的日常维护和***水果纸箱包装

损坏的机器往往是从***初缺乏对机器内部的***而演变到后来的机器出现停滞、运作不良的状况，严重的可能导致整条包装生产线瘫痪，因此，适时***对机器的寿命起到决定性作用，包装生产线的***要从单机开始：首先是决定物料卫生安全的入料口、出料口，对这两个部位要经常进行清洁，并必须保持干燥，另外选择包装生产线时要确保其内部机器与物料的接触部位是不锈钢材质的，以免因其生锈而造成物料的腐蚀；白板纸纸面平滑洁白，具有较好的挺力，表面强度、耐折度和印刷适应性能、粘合剂接合性能较好。其次是经常清洁封口机的热封刀，因为在此是经过高温处理的，继而容易粘附塑料材质，要经常清洁使其纹路清晰，切刀更快速；清洁部件还包括对容器进行准确***的电眼，以保证其***的准确。

机器的维护也相对复杂，因为整条包装生产线是由这些机器组合而成的，因此整个维护过程也是漫长的，包括电磁阀的漏气故障、电控箱的接触不良、各个接口螺丝是否松动、各个齿轮泵处的注油等都属于维护的范围。这些都在日常维护范围内，操作人员要严格按照说明书来操作，要定期紧固包装生产线中各个螺钉；定时为各个齿轮缝合处加注润滑油使机器的运作更加平稳、快速。由于在印刷过程中水墨溶剂的挥发，基粘度会升高，为了保持水墨粘度的稳定，应当每隔半小时～1小时加水墨稳定剂一次，加入量为1%～2%。