纸箱纸盒纸张的吸收性与印迹墨层的关系

由于纸箱纸盒各种纸张对油墨的吸收性有很大的差异，铜版纸吸收性小，凸版纸、胶版纸吸收性大，吸收性大的纸张常会使印迹墨层凝固，干燥过程中有较大的损失。

由于油墨的连接料都渗透吸收到纸张纤维里去了，印迹的光泽将会受到影响，表面变得粗糙、色彩也会随之变化。在印制精细纸箱纸盒产品时，要注意选用吸收性不能太大的纸张。

另外，在胶印印刷时，印迹墨色的干、湿所呈现的墨色是一不一样的。胶印墨色在刚印出来墨湿的状态下，颜色偏深一点胶印墨色印迹干燥之后就会偏淡一点。

所以说辨别颜色看样时，必须充分估计到它的影响，并在允许范围内预先增加墨层厚度，以弥补可能产生的色密度损失。当用质量较差，结构疏松、表面粗糙的纸张时，为了避免签样时可能出现的墨色误差，可将印样放置一定时间，待干燥之后，再确定用色程度。

如何保证纸箱纸盒印刷的清晰度?

首先纸箱纸盒印版要选用耐磨、弹性适中、质量上乘的材料，同一块版面的版材厚薄要一致，树脂版厚度不低于4mm，橡皮版以6-7mm为佳。

纸箱纸盒无论是用阴片菲林晒版，还是手工刀刻，版面一定要平整，字迹图案线条深度不低于3mm，文字图案的排列不可过分拥挤，弧线要圆滑，粗细均匀，直线要直且流畅。

纸箱纸盒印刷时油墨要适当调淡，涂墨辊的墨层不宜过厚，且辊筒的压力适中，以印刷着墨均匀，箱面印迹无明显凹痕为佳。

楞纸箱在印刷中应该要注意的问题：

1、油墨颜色要醒目 由于瓦楞纸板本身的颜色相当暗，所以在选择印刷的颜色时必须考虑到尽量选用颜色饱和度大的，着色力强的油墨(如大红色)，否则印出来的颜色与希望的颜色会有很大差距。

2、避免印小的文字作为瓦楞纸箱印刷，从宣传产品的效果考虑，应确定其字体的大小。2cm以下大小的文字，一般在距离5m以上就几乎看不清了，这样也就失去了宣传推销商品的意义。

3、避免满版印刷瓦楞纸箱满版或四周印刷图文时，除压印辊对瓦楞纸板有压皖的作用外，油墨对纸面还有浸润作用，这些将使瓦楞纸箱的抗压强度降低。因此，瓦楞纸箱印刷图文越简单越好，并尽可能避免在整个箱面上到处印刷图文，更不要满版印色。 4、避免带状(与瓦楞纸板机械方向相同)印刷有的装潢设计人员由于缺少印刷工艺知识，设计的纸箱印刷图案有一些横向的渐变线条。拔水剂是一种蜡乳液，固体含量一般为：48%～51%，它的特点是在使用时可用30倍左右的水稀释，然后涂布于正在成型的瓦楞纸板面上，经过150℃左右的温度干燥，纸表面纤维由于醋的包裹，而具有低表面张力，形成对水不浸润的面层。当印刷时，印刷压力将瓦楞压溃。纸箱的这一区域将发生应力集中，因而***易折断。

5、尽量减小印刷压力 为保证纸箱印刷质量，且减轻对瓦楞纸箱强度的影响，印刷压力要尽量小，所用油墨尽可能选用快干性油墨。纸箱纸盒生产成本低，可以普及使用，且不会让大众产生较重的负担。其次，印刷面与水平压痕线要保持15mm以上的距 离，因为瓦楞纸板被裱合机压线盘压低部分不能充分接受油墨，否则会影响印刷效果。

6、保持水墨粘度稳定水墨粘度是瓦楞纸板印刷中需要控制的主要指标，它是影响印刷颜色状况的主要因素之一。由于在印刷过程中水墨溶剂的挥发，基粘度会升高，为了保持水墨粘度的稳定，应当每隔半小时～1小时加水墨稳定剂一次，加入量为1%～2%。

7、保持送纸状态稳定 除了印刷机运转速度稳定以外,人工送纸落点要固定。对于平整度不好的纸板，要加以妥善处理，如沿纸板横压线一侧（或两侧）反折；用手压送等各导纸间隙要一 致，这些是关系到保持纸板稳定运行的重要环节，也是"跑版"现象的重要方法。

8、保持传墨量稳定必须保持印刷速度均衡稳定。因为印刷速度关系着传墨状态，因此必须均衡运行，不能忽快忽慢。还要保持均衡过纸，不能发生隔张送纸现象。只有这样才能使水墨印刷机有一个稳定的传墨状态，这对保持水墨印刷颜色的稳定性有重要作用。

9、尽量减少套印次数 套印次数越多，瓦楞纸箱抗压强度下降越严重。

做好印前设计的工艺技术控制桃子水果纸箱

凸印实地版面应避免同色版中拼有细小的阴线条和文字，以免因压力、供墨无法充分兼顾，容易产生糊版和压力不均匀现象，影响产品的印刷质量。目前纸箱纸盒常用的是112g/㎡品种，并逐步向低定量方向发展。胶凸版面有套印的部位应该尽量拉开距离，使套印版面四周边缘留有一定的空隙或将浅色版面边缘适当扩大(使套印版面边缘可以叠压遮盖住)，这样轻微的套印不准，肉眼上不易察觉。

做好拼版工艺的技术控制

版面有套印的部位应尽量拼在靠近咬口和拉规(侧规)处，以避免因纸张的伸缩变化，产生套印不准现象。此外，版面“隔河”(隔芯)较大的或多版块套色的版面，不宜拼为用两种工艺分别进行套印。注意合理选用胶印版材

PS版具有版材较薄，安装到滚筒表面以后，它的包角比较小，印版的伸长率也较小，并且它可以与滚筒保持较紧密的接触，有利于提高胶凸产品套印的精度，所以，胶印工艺应选择PS版进行印刷。