1.有利于造纸企业回收旧纸箱。可以直接打浆、无须除钉、利于环保;

　　2.成本低。与钉箱工艺比较，使用胶粘剂比使用钉箱扁线可大大降低成本。特别是近几年随着胶粉、新工艺的不断涌现，而钢材价格不断攀升，两者之间更是有帐可算;

　　3.纸箱不破损、不损坏瓦楞，可相对提高纸箱的强度，有利于包装产品的远途运输;

　　4.更有利于内装物不被钉刮坏，特别是内装软质物或液体物，例如鲜奶箱等;

　　5.可大大提高生产效率，特别是全自动粘箱机，可节省人力。1台粘箱机就可顶替3台钉箱机;

　　6.可与相应的印刷机组配套组成纸箱生产线“一条龙”配置。

由于您拿到的纸箱可能已经是成品，所以有可能不一定有边缘的印刷色数色块指示，所以首先看一下整个印刷画面的颜色组成，用20X以上的放大镜观察各个部位颜色的网点，如果是多色套印组成，数一下各种颜色的网点数目，常规来讲叠色部分的颜色是四色的（CMYK）；着重看一下整个画面颜色比较多的色块和文字，如果不是网点组成的，通常是专色印刷，数一下这种颜色有几个，如果是网点的，看一下是不是属于正常四色（CMYK）叠印的，如果不是也算一个颜色，下一步就是区分专色中有没有重复的，有重复就去掉相应的色数，***终将四色（CMYK）加上专色数就是整个画面的色数。印刷我们印刷厂拿到菲林后，按菲林的大小，纸张的厚薄，印刷的颜色确定印刷。

在有外摩擦力的作用下，蜡容易被摩擦掉，露出无蜡包裹的纤维，防水效果大大降低。GB/T456-2002《纸和纸板平滑度的测定(别克法)》7。为了增强蜡对纸纤维的附着力，在拔水剂中往往有松香衍生物或羧化高分子乳液，它们既对纸纤维有很好的粘附力，与蜡又有较好的相溶性。这样，它们的加入可促进蜡在纸纤维上的附着性，同时如果对蜡进行改性，如将其氧化、基化，也有类似作用，都可以使蜡对纸纤维的附着力增加。但是必须指出的是，就是增加了这些措施，拔水剂在这样的浓度下所形成的仍不是一个防水膜层，因此在遇到摩擦，如纸箱在搬运、堆码过程中遇摩擦，往往会使这一防水表面失去作用。这就是为什么把涂布拔水剂的这类纸箱定为暂时性防水纸箱。

瓦楞纸箱在储存、运输、装卸过程中，不可避免地会相互接触、受到振动摩擦，纸箱厂长期的摩擦会导致瓦楞纸板表面磨损脱落，轻则影响外包装的美观，重则可能使包装功能完全失效。因此，瓦楞纸箱表面应具备一定的耐摩擦性能，该性能通常用摩擦系数来评价。

摩擦是指一种材料的表面的另一种相同材料或其他材料的表面滑动时所产生的阻力。比如：买家方面：看着心疼拆着费劲快递包裹里大量的塑料泡沫、纸团和胶带纸会造成很大的资源浪费，但有些网购物品就是易碎，所以还是希望卖家能够包的结实一点，防止运输过程中的损坏。重庆纸箱厂摩擦分为静态摩擦和动态摩擦；静态摩擦是指一个表面在另一个表面滑动时，抵抗其运动所需的力；动态摩擦是指一个表面在另一个表面滑动的阻力。也就是说，在未发生相对滑动时的摩擦力为静摩擦力，出现滑动时的摩擦力为动摩擦力。根据摩擦理论，在确定的正压力条件下，摩擦力的大小与摩擦系数成正比。摩擦系数就是在摩擦试验中，垂直作用于两个表面的摩擦力的比值，静摩擦力的比值就是静摩擦系数，动摩擦力的比值就是动摩擦系数。首先测定静摩擦系数，然后测定动摩擦系数，即表面之间特定的磨损量。

纸板静摩擦系数和动摩擦系数的测定按照GB/T22895-2008《纸和纸板 静态和动态摩擦系数的测定 平面法》。根据摩擦理论，在确定的正压力条件下，摩擦力的大小与摩擦系数成正比。其测试原理为将试验表面以平面接触方式放在一起，并均匀施加接触压力。重庆纸箱包装记录初始滑动所需的力（静摩擦力）和两表面间相对滑动的力（动摩擦力）。

测试仪器它是由水平台、滑块、升降装置、测力传感器、记录装置、测力传感器与滑块的联接装置、驱动机械、衬垫和滑块导轨系统组成 。

水平台的上表面由平整、不可压缩材料（如金属、硬木、玻璃等）制成，贵州纸箱厂其宽度足以使滑块与其边缘的距离不少于5mm.试验过程中，水平台应能防止试样与台面间的滑动。

滑块由不可压缩的材料制成，质量为（800±100）g,下表面平整。对固定在其表面的试样，能产生2.2kpa与0.6kpa的正常压力。如果应用其他不同于重力的方法来产生垂直方向的力，滑块的质量可以不是800g,但应产生相同的压力。

升降装置可使滑块相当于台面产生升、降。当滑块与台面接触并放在台面时，升降装置的操作不应使滑块相对于台面发生滑动，因为即使是很微小的倒退滑动都会影响试验结果。

测力传感器用于测定作用于滑块或台面上的力F,读数应准确至2%。

记录装置于记录作为时间函数的力，该装置应能迅速到静态摩擦的瞬间峰值。

测力传感器与滑块的联接装置用于传递滑块和传感器之间的作用务F，此装置能够将力沿平行于台面的方向施加于测试区的中心。

驱动装置能使滑块或台面或两者同时移动。

衬垫由闭孔氯丁二烯泡沫橡胶制成，其厚度为1.5mm~3.0mm,用于衬垫试样，以确保试样受力均匀。衬垫厚度应均匀，如果其边缘磨损或表面损坏时，应及时更换。