瓦楞纸箱在制造过程中有单拼和双拼之分。单拼即一页成型箱 , 一般用于周长较小的纸箱;双拼也称为二页箱，有的纸箱周长太大，不得不用两片箱坯拼凑一个纸箱，但有时北京纸箱厂为了利用生产过程中 裁切下来的余料，也会用两片拼凑一个尺寸不算太大的纸箱，甚至有时会用四片。二页箱与一页箱相比，多了一个接头，因此两者的面积 计算有一些细微的差别。二页箱与一页箱相比，多了一个接头，因此两者的面积计算有一些细微的差别。

　　纸箱接头的制造尺寸根据瓦楞层数和生产工艺水平确定，单瓦楞纸板为 35 ~ 40mm ，双瓦楞纸板为 45 ~50mm ，三瓦楞纸板为 50mm 。北京纸箱厂计算纸箱展开面积时必须考虑到制造过程中回丝的损耗，回丝的尺寸依据纸板层数确定，一般为 20 ~ 40mm 。摩擦是指一种材料的表面的另一种相同材料或其他材料的表面滑动时所产生的阻力。

　　很多时候，北京纸箱厂为了便于实际工作中的计算，统一采取加“ 8 ”加“ 4 ”的规则，即将横向方向上接头和回丝的总和定为 8cm ，纵向方向上回丝总合定为 4cm 。

　　1、平口箱面积计算公式

　　通过以上介绍，平口箱的面积计算可以由下面两条公式表示：单拼纸箱面积 S= 〔 ( 长 宽 ) × 2 8 〕× ( 宽 高 4)

　　双拼纸箱面积 S= 〔 ( 长 宽 8) × 2 〕× ( 宽 高 4)

　　注：这里长、宽、高、 8 、 4 的单位均为 cm 。上全盖下插口式纸箱的展开面积上全盖下插口式的纸箱一般箱型较小，有些是用瓦楞纸板制成，有一部分是仅用单层的涂布白卡纸生产，例如***、食品、化妆品的外层 小包装。

　　切长和瓦高　　在瓦楞纸箱制造过程中，分清楚切长和瓦高的概念尤为重要。一旦搞错，纸箱强度将差之千里，从而会导致生产出来的纸箱全部报废，造 成巨大的损失。　　切长是指垂直于瓦楞方向的长度;瓦高是指顺着瓦楞方向的长度。

　　接头与回丝　　在这里根据纸箱层数确定接头尺寸，三层箱的接头一般为 3cm ，五层箱的接头一般为 4cm 。回丝的尺寸统一按 2cm 计算。

　　2、上全盖下插口式纸箱面积计算公式　　切长： L= (长 宽)× 2 接头 回丝　　瓦高= 1/2 宽 插口 高 宽 回丝　　面积 S= L × H　　说明： 一般计算纸箱的面积都是参照实物进行的，将纸箱展开后，根据不同纸箱的具体形状作具体的尺寸分析，长、宽、高通过的测量都是固定的，接头和回丝的尺寸视不同的情况具有一定的灵活性。许多局外人可能不知道，在彩盒印刷行业，彩盒印刷厂有自己的“三合原则”，“有轨”原则是:正确的产品***和适当的包装材料 正确的工艺。

由于您拿到的纸箱可能已经是成品，所以有可能不一定有边缘的印刷色数色块指示，所以首先看一下整个印刷画面的颜色组成，用20X以上的放大镜观察各个部位颜色的网点，如果是多色套印组成，数一下各种颜色的网点数目，常规来讲叠色部分的颜色是四色的（CMYK）；包装盒印刷一般有以下几种形式：1、白盒：有瓦楞（3层或5层）白盒、无瓦楞白盒，产品包装后要用胶带封口。着重看一下整个画面颜色比较多的色块和文字，如果不是网点组成的，通常是专色印刷，数一下这种颜色有几个，如果是网点的，看一下是不是属于正常四色（CMYK）叠印的，如果不是也算一个颜色，下一步就是区分专色中有没有重复的，有重复就去掉相应的色数，***终将四色（CMYK）加上专色数就是整个画面的色数。

在有外摩擦力的作用下，蜡容易被摩擦掉，露出无蜡包裹的纤维，防水效果大大降低。为了增强蜡对纸纤维的附着力，在拔水剂中往往有松香衍生物或羧化高分子乳液，它们既对纸纤维有很好的粘附力，与蜡又有较好的相溶性。这样，它们的加入可促进蜡在纸纤维上的附着性，同时如果对蜡进行改性，如将其氧化、基化，也有类似作用，都可以使蜡对纸纤维的附着力增加。但是必须指出的是，就是增加了这些措施，拔水剂在这样的浓度下所形成的仍不是一个防水膜层，因此在遇到摩擦，如纸箱在搬运、堆码过程中遇摩擦，往往会使这一防水表面失去作用。设计这个阶段主要是由您与设计师及印刷厂来协调完成，首先由您按照自己的要求与广告公司，或者自己内部的设计人员，设计好包装印刷文件，并同时完成包装材料的选定。这就是为什么把涂布拔水剂的这类纸箱定为暂时性防水纸箱。

影响纸箱抗压强度的因素

　　1）原材料质量

　　原纸是决定纸箱压缩强度的决定性因素，由kellicutt公式即可看出。然而瓦楞纸板生产过程中其他条件的影响也不允许忽视，如粘合剂用量、楞高变化浸渍、涂布、复合加工处理等。

　　2）水分

　　纸箱用含水量过高的瓦楞纸板制造，或者长时间贮顾在潮湿的环境中，都会降低其耐压强度。纤维是一种吸水性很强的，在梅雨季节及空气中湿度较大时，纸板中水分与大气环境的湿平衡关系很重要。

　　3）箱型

　　箱型是指箱的类型和同种类型箱的尺寸比例，它们对抗压强度有明显的影响。有的纸箱箱体为双层瓦楞纸板构成，耐压强度较同种规格的单层箱明显提高；在相同条件下，箱体越高，稳定性就越差，耐压强度越低。

　　4）印刷与开孔

　　印刷会降低纸箱抗压强度。包装有透气要求的商品在箱面开孔，或在箱侧冲切提手孔，都会降低纸箱强度，尤其开孔面积大，偏向某一侧等，影响更为明显。

　　5）加工工艺偏差

　　在制箱过程中压线不当，开槽过深，结合不牢等，也会降低成箱耐压强度。

1.油墨传递.转移困难.

2.易引起纸张拉毛,脱粉现象出现,甚至造成纸张剥离.

3.油墨难以填入网穴中,同时孔难以圆滑地刮去网墙部分的油墨.

柔版油墨一般黏度较小,其范围为:0.15~0.3pa.s.但印刷厂油墨黏度也不能太小,否则在压印时网点易变形,图文再现性变差.严重时会造成墨体乳化,或使其不能正常传递,转移.并逐渐在网纹辊,印版上堆积颜料,当堆积达到一定的程度的时候会引起糊版.

一般对于比较光滑的承印物,在供墨量充足时,转移率较高,所以要求油墨的黏度稍高,对于结构松软的纸张(胶版纸)所用油墨黏度应稍低.印刷速度越高,要求油墨的黏度越小,快速印刷,要求转移快,干燥快.

在实际生产中,当使用带有刮墨刀的印刷机时,温度低时油墨的传墨量不如温度稍高时稳定.贵州包装厂油墨温度升高会使黏度下降,其结果是使印品密度降低,墨层冲淡,要保持印刷品质的一致性,就必须保持油墨黏度一致,印刷者必须高度重视温度所带来的影响,在印刷前应把扬用油墨的温度稳定在印刷车间的温度.这一措施非常重要,否则印刷过程中的油墨密度将会有较大的变化.